Центр знаний

Оптимизация складской деятельности сегодня – реальный шаг к повышению прибыли компании

Журнал «Склад и техника», №9 за 2015 год. // Сентябрь, 2015

Торговые компании и предприятия все чаще выказывают свою заинтересованность в автоматизации управления складским хозяйством и все охотнее вкладываются в оптимизацию своей складской логистики. Причина этого проста: руководители компании сегодня уже четко осознают необходимость добиваться эффективности в каждом звене цепочки поставок. Причем, ставя перед собой задачи автоматизации склада, они, в первую очередь, принимают в расчет экономическую результативность своих финансовых вложений.

Так и компания «Блеск», лидер рынка строительных и отделочных материалов в Архангельской области, приняла решение автоматизировать свой склад с целью оптимального управления своей деятельностью и повышения прибыльности своего бизнеса.

«Блеск» – крупная компания, она владеет шестью магазинами формата гипер- и супермаркет на Северо-Западе России, в торговых залах которых находится порядка 60 000 активных товарных позиций. На текущий момент складской комплекс компании в Архангельске включает в себя закрытое помещение площадью 12 210 кв. м. с высотой хранения 6 метров и температурным режимом +10…15 С, а также открытую площадку с крышей высотой 8 метров. Кроме того, имеется неотапливаемый «склад-навес» и вспомогательные и офисные помещения в виде совмещенных контейнеров с проложенными внутри них коммуникациями. На складе используются фронтальные и полочные стеллажи, осуществляется напольное штабельное хранение, а длинномерная продукция хранится на сдвоенных стеллажах. Данный объект и явился проектной площадкой логистического проекта с последующим внедрением WMS.

На момент начала автоматизации складская инфраструктура компании «Блеск» работала на пределе своих возможностей. Для того, чтобы поддерживать показатели эффективности на приемлемом уровне, на складе преимущественно использовался «ручной труд», причем руководство компании часто сталкивалась с недостаточной мотивацией со стороны складского персонала. Большинство складских операций, таких как: размещение товара, сборка заказов, корректировка и отслеживание информации о движении и наличии товара были подвержены влиянию «человеческого фактора» и зачастую сопровождались ошибками. Товарные потоки не были в достаточной мере оптимизированы, поэтому в некоторые периоды склад простаивал, а иногда нагрузка на него была чрезмерно высока. На складе не существовало отдельной зоны комплектации заказов для самовывоза. Определенные проблемы наблюдались и с управлением собственным автопарком (на охраняемой территории компании находилась площадка для маневрирования входящего автотранспорта и железнодорожная ветка).

Для решения этих проблем и оптимизации всех процессов складского хранения компания «Блеск» приняла решение осуществить разработку логистического проекта и внедрение WMS-системы, которая позволила бы полностью автоматизировать процессы управления запасами, а также организовать адресное хранение товара и вывести складские технологические процессы на новый качественный уровень. 

Для внедрения WMS был выбран программный продукт «1С:WMS Логистика. Управление складом» компании AXELOT, обладающей обширным опытом разработки и внедрения автоматизированных систем управления предприятием. Специалисты AXELOT начали с логистического консалтинга и анализа процессов компании, направленного на повышение эффективности работы склада и перестройки внутренних механизмов складской деятельности с тем, чтобы WMS настраивалась уже под обновленные процессы склада.

Инженеры компании AXELOT разработали топологическую схему расположения товаров на складе так, чтобы минимизировать пересечение рабочих потоков и сократить время ориентирования работников на складе, составили рекомендации по использованию оптимального стеллажного оборудования и ПТО с учетом дальнейшего развития склада компании, разработали технологические карты по различным товарным группам для входящего и исходящего потока.  После этого система «1С:WMS» была интегрирована с «1С:Комплексная автоматизация», корпоративной информационной системой компании, было автоматизировано 5 стационарных и 50 мобильных рабочих мест.

Результатом внедрения продукта «1С:WMS Логистика. Управление складом» в компании стали полностью автоматизированные процесс приемки и отгрузки товара, а также размещение его по адресам хранения.  Каждая единица товара теперь получает свой штрихкод, вся работа на складе ведется с использованием ШК-сканеров.

Теперь у менеджеров склада есть возможность осуществлять полный контроль товаропотока, отслеживать количество остатков продукции, выработку сотрудников в онлайн режиме. Скорость выполнения складских операций (особенно инвентаризации) существенно возросла, а зависимость от внимательности персонала уменьшилась: все операции выполняются с использованием радио-терминалов сбора данных. Сотрудники складского комплекса теперь тратят гораздо меньше времени на поиск нужных им товаров и комплектование заказов, и пики нагрузки равномерно распределены. Постоянно увеличиваются показатели эффективности работы персонала, и повышена его вовлеченность в рабочий процесс за счет того, что организация складской деятельности стала прозрачной, управляемой и эффективной. 

Таким образом, в рамках проекта удалось не только решить все стоявшие перед компанией «Блеск» задачи по оптимизации складских площадей и ресурсов, но и создать стратегическое пространство, заложить ресурсы для дальнейшего развития складского хозяйства.

Отдельно стоит отметить, что заметное повышение качества управленческого учета позволило руководству компании «Блеск» оперативно принимать стратегические решения по контролю работы склада и тем самым повысить прибыльность своего бизнеса.

Алексей Спехин, руководитель отдела логистики:

Для успешного достижения целей и задач логистического проекта важно определить возможные риски и разработать систему управления угрозами. На практике можно выделить две основные группы рисков: организационные риски и человеческий фактор.

В случае организации логистического проекта собственными силами предприятия сохраняется главный фактор риска – недостаточность собственных ресурсов и знаний. Угрозой в такой ситуации может быть увеличение сроков реализации проекта или даже возможное его закрытие. Затраты на реализацию проекта при этом практически стремятся к нулю, но логистические проблемы так и остаются не разрешенными. Для исключения данного типа рисков и были привлечены специалисты компании AXELOT.

В случае организации логистического проекта с привлечением стороннего консультанта риски у компании существенно сокращаются: у проектной команды появляются дополнительные знания, методологии анализа, технологии разработок и внедрения изменений.

В ходе проведения работ были разработаны и математически смоделированы:

  • Потребность в технологических зонах;
  • Потребность в ПТО и персонале;
  • Маршруты передвижения.
Результаты проектной деятельности также были скомпилированы с имеющимся складским оборудованием и планом развития склада. 

Илья Бирюлин, начальник склада:

«Внедрение «1С:WMS» позволило нам существенно повысить эффективность управления работы нашими складскими мощностями и производить все складские операции в минимальные сроки с повышенной слаженностью работников. Кроме того, благодаря этой программе мы можем максимально эффективно использовать площадь склада, а прошедший обучение персонал теперь может без труда определить местонахождение того или иного груза и оперативно выполнить все необходимые действия, такие как перевозка, отбор, погрузка и пр.».


Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

Торговая сеть «Блеск»

Компания Блеск — одна из ведущих компаний на рынке северо-запада Российской Федерации по розничной и оптовой продаже строительных, отделочных материалов, товаров для дома и дачи.

Наверх