Центр знаний

Исходные данные для технологического проектирования (часть 2)

Журнал «Склад и Техника», №11, 2007 г. // Ноябрь, 2007

Статистика ежедневных поставок/отгрузок

Информация о среднем количестве документов, строк в документах, товаров, поставляемых на склад и отгружаемых со склада в течение суток, используется для проектирования зон входного и выходного контроля. К ним относятся: зона погрузочно-разгрузочных работ, участок приемки и приемочной экспедиции, зона размещения скомплектованных и готовых к отправке заказов.

Вместимость зон входного и выходного контроля должна обеспечить размещение всего принимаемого и отгружаемого товара, а также возможность работы с этим товаром кладовщиков, грузчиков и складской техники.

При определении площади этих зон необходимо получить ответы на следующие вопросы:

  • Сколько ворот используется для погрузки и разгрузки транспорта, сколько ворот может использоваться одновременно?
  • Совмещены или разделены зоны приемки и отгрузки?
  • Может ли отгрузка и приемка проходить одновременно или график работы склада организован таким образом, чтобы разделить эти операции во времени?
  • Какова доля паллетизированного груза в поставках и отгрузках?
  • Возможна ли установка и использование стеллажей в зонах входного и выходного контроля, или будет использоваться напольное размещение принимаемого и отгружаемого товара?

Проанализировав все указанные показатели, мы сможем определить вместимость зон входного и выходного контроля, а также площадь этих помещений с учетом проездов для техники и пространства для работы кладовщиков, контролеров, экспедиторов.

Кроме перечисленных исходных данных при разработке планировки складского комплекса следует учитывать такие параметры имеющихся складских помещений, как этажность здания, количество лифтов, высоту потолков в помещениях, шаг колонн, расположение пожарных щитов, элементов системы вентиляции, пожаротушения и других инженерных конструкций.

Бывают случаи, когда мы не располагаем информацией о грузопотоках, например, при строительстве нового склада ответственного хранения. В этом случае параметры складских помещений определяются исходя из имеющегося земельного участка (или здания), который определяет максимально возможную площадь складских помещений. Данные маркетинговых исследований о потенциальных потребителях услуг конкретного склада дадут информацию о свойствах товаров (грузов), о требуемых условиях хранения и оптимальной конструкции стеллажей. Планируемый коэффициент оборачиваемости товаров на складе позволит определить соотношение площадей зоны хранения и зон входного и выходного контроля. Как правило, в таких случаях для хранения грузов используются фронтальные паллетные стеллажи, причем часть склада, расположенную в непосредственной близости к воротам, оставляют свободной, чтобы определить ее принадлежность к зоне хранения или зоне приемки (отгрузки) после получения данных или накопления собственной статистики о грузообороте.

Алгоритмы складских операций

Помимо данных о товарах для полноценного технологического проекта склада необходима подробная информация об операциях, выполняемых на складе.

Как правило, получение такой информации происходит следующим образом: сначала проводится интервью с руководящим составом складского комплекса, после чего определяется перечень операций и их границы.

Все складские операции можно разделить на регулярные операции, выполняемые ежедневно, и периодические. К регулярным операциям относятся планирование работы смены, разгрузка и приемка товара, маркировка товара, его размещение и внутренние перемещения, отбор заказов и сборка комплектов, повторный пересчет отобранных заказов, их упаковка и размещение в зоне комплектации с консолидацией по маршрутам отправки, отгрузка товара, регулярная полная инвентаризация и т.п.

Периодические операции выполняются в случае появления нестандартных ситуаций. Среди них: обработка некондиционного товара, организация возврата поставщику, выявление и работа с браком, обнаруженным в процессе хранения, выборочная инвентаризация по артикулам или местам хранения, организация дополнительного отбора товара в случае обнаружения возможных ошибок, приемка возврата от клиента и т.п.

Помимо операций, выполняемых на складе, требуют описания и процессы взаимодействия склада с другими подразделениям компании. В качестве примеров таких процессов можно назвать получение информации от отдела закупок об ожидаемых поставках и свойствах новых для склада товаров, взаимодействие со специалистами в части анализа оборачиваемости и расчета параметров системы управления запасами, получение информации о заказах клиентов на отгрузку от отдела продаж (работы с клиентами), взаимодействие с транспортным отделом в части получения информации о маршрутах и последовательности объезда клиентов и передачи информации об объемах заказов, подлежащих отгрузке.

Для подробного описания складских операций проводится интервьюирование их непосредственных исполнителей, наблюдение и составление «фотографии рабочего дня», хронометраж отдельных операций и процедур.

Для каждой из операций составляется рабочая инструкция, которая включает в себя подробное описание состава работ, исполнителей, необходимую информацию для выполнения операции и исходящие документы, используемые технические средства (см. пример в Таблице 2).

Многие складские операции сопровождаются оформлением документов и учетом в системеавтоматизации склада. Поэтому уже на этом этапе важно определить тип информационного обеспечения. Алгоритмы выполнения операций, разработанные с учетом логики и возможностей той или иной системы, потребуют меньше ресурсов на внедрение технологии и минимальной доработки информационной системы.

Таблица 2. Пример технологической карты (процесс приемки товаров на склад. Операции по подготовке склада к приемке)

Операция
Содержание работы
Участники
Входящие документы
Исходящие документы
Технические средства.
Составление плана работ на смену
Оператор на основании заказов из корпоративной информационной системы формирует Отчет о Планируемых приемках и Планируемых отгрузках на предстоящую смену. Передает Начальнику смены.
Оператор
Заказы клиентов (из КИС)
Заявки поставщикам (из КИС)
Отчет «Планируемые работы на смену»
Рабочее место оператора склада
Планирование работы смены
Начальник смены на основании отчета о планируемых работах на смену распределяет кладовщиков и грузчиков между зонами склада, определяет время начала отбора по заказам, необходимость высвобождения ячеек склада с помощью уплотнения хранения
Начальник смены
Отчет «Планируемые работы на смену»
 
 
Подготовка склада к приемке и отгрузке товара.
Проверка и обеспечение достаточного количества пустых поддонов для размещения поступающего на склад товара (в случае поставки неопаллеченного груза) и комплектации заказов клиентов; достаточного места в зоне приемки для проведения контроля количества и качества поступающего товара и контроля отбора товара по заказам клиентов.
Исправности погрузочно-разгрузочного оборудования. Состояния подъездных путей и площадки для маневрирования
Начальник смены.
Отчет «Планируемые работы на смену»
 
Гидравлическая тележка, при необходимости электропогрузчик.

Персонал склада

Для расчета потребности в персонале склада необходимо знать состав работ, выполняемых на складе в течение смены, объем этих работ и нормативы выполнения складских операций.

Состав всех складских операций и перечень исполнителей каждой из них является результатом разработки рабочих инструкций.

Объем работ, выраженный в объеме обработанных товаров к моменту проведения этих расчетов, тоже известен, так как информация о количестве документов, строк в документах, объеме товара использовалась для планировки складского комплекса.

Третья составляющая — нормативы выполнения операций. Как и в случае с информацией о ВГХ, данные о времени выполнения операций можно получить двумя способами. Первый — регистрировать время выполнения операции, количество исполнителей и объем всех выполненных работ в информационной системе. Для этого на документах, сопровождающих складские операции, создаются специальные поля, которые заполняют исполнители операций, а затем данные регистрируются в информационной системе.

Второй способ — разовая работа по проведению хронометража всех складских операций, выполняемая для быстрого сбора информации и проведения расчетов.

Контроль времени складских операций не является обязательной операцией на складе. Однако постоянный сбор и накопление данных о времени начала и окончания операций, а также количестве исполнителей и объеме работы, соответствующих этому временному отрезку,позволят:

  • производить расчет потребности в персонале каждой специализации в разные периоды интенсивности работы склада (сезон/не сезон);
  • оперативно принимать решения по перемещению персонала между складами/зонами склада в зависимости от планируемого объема поступлений/отгрузок товаров;
  • определять нормативы выполнения операций, целевые значения этих показателей;
  • построить эффективную систему оплаты труда, основанную на оценке производительности и качестве выполнения заказов клиентов.

Поскольку многие работы на складе выполняются с применением определенных технических средств, то, введя в модель расчета потребности в персонале не только трудовые, но и технические ресурсы, мы сможем точно определить количество погрузчиков, штабелеров, гидравлических тележек, лифтов, стремянок, ворот для погрузочно-разгрузочных работ, рабочих мест оператора, сканеров штрих-кода и др.

В настоящей публикации, основанной на практике AXELOT, мы постарались описать основные способы сбора исходных данных для технологического проектирования склада. Конечно, каждый конкретный случай может внести свои коррективы в предложенный нами алгоритм действий. Однако определенно не может быть подвергнуто сомнению то, что грамотный и своевременный сбор исходных данных является одним из главных условий создания технологического проекта склада, отвечающего всем потребностям предприятия.

Ольга Каверина, консультант по складской логистике AXELOT

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

Наверх