Центр знаний

Организация зоны хранения

Журнал «Склад и Техника», №12, 2007 г.

Организация зоны хранения заключается, прежде всего, в грамотном выборе оборудования, тщательной разработке системы идентификации мест хранения на складе и продуманном определении маршрутов движения персонала и техники. В настоящей публикации мы попытаемся ответить на основные вопросы, возникающие при решении указанных задач.

Выбор стеллажного оборудования

При эксплуатации склада одним из основных показателей эффективности его использования считается удельная стоимость складских расходов (отношение абсолютных расходов к объему хранимого товара,  объему реализованного товара и т.п.), и чем меньше этот показатель, тем лучше. При этом использование объема склада не должно приводить, во-первых, к нарушению качества товара, а во-вторых, к возникновению излишних расходов на его обработку. На практике часто встречается ситуация, когда к товару трудно подойти комплектовщику или невозможно подъехать технике, что приводит к увеличению времени размещения и отбора товара в местах хранения. Нужно найти экономичный оптимум между плотностью складирования товара и сохранением доступа к нему. Рассмотрим основные типы стеллажей, их особенности и области применения.

В зависимости от типа грузовой единицы стеллажи подразделяются на паллетные и полочные.

Паллетные стеллажи (стеллажи для поддонов, каркасные стеллажи) — самый распространенный вид складских стеллажей. Паллетные стеллажи могут быть как стандартными (европоддоны — 80х120 см, финские поддоны — 100х120 см, американские поддоны — 120х120 см), так и нестандартными (для хранения специфических видов товара).

Существует две разновидности стеллажей для поддонов: стеллажи с фронтальной загрузкой (традиционные стеллажи) и стеллажи с продольной загрузкой (Drive-in, глубинные).

Паллетные стеллажи с фронтальной загрузкой —  универсальное и сравнительно недорогое решение, обеспечивающее свободный доступ к любому из хранящихся поддонов с грузом.

Оборудование склада фронтальными стеллажами позволяет организовать свободный доступ ко всем номенклатурным позициям. Но поскольку для непосредственного размещения товаров используется менее 50% площади зоны хранения, наиболее эффективны фронтальные стеллажи на складах с высотой хранения от 6 метров. Модификацией такого типа стеллажей является «система двойной глубины», состоящая не из двух, как обычно, а из четырех спаренных рядов стеллажей. По стоимости они близки к классическим фронтальным, но для работы с ними требуется техника с телескопическими вилами. Главное достоинство стеллажей этого типа  — использование до 75 % площади хранения склада. Скорость обработки товара несколько уменьшается, так как в прямой досягаемости находится только половина паллет с грузом (внешний стеллажный ряд), но все же остается достаточно высокой.

Если большинство товаров находится на складе в количестве более двух паллет, то вариант использования паллетных стеллажей с фронтальной загрузкой вполне применим.

Паллетные стеллажи с продольной загрузкой (глубинные стеллажи): установка поддонов осуществляется в несколько рядов по высоте и глубине. Такие стеллажи используются для хранения однородного товара. Глубинные стеллажи могут быть набивными и проходными.

Набивные стеллажи: загрузка и разгрузка осуществляются с одной стороны. Конструкция обеспечивает отличное использование площади склада. По сути, набивные стеллажи  — это усовершенствованная система штабельного хранения, но с лучшим доступом, надежностью и контролем.

Система применяется при хранении больших объемов однотипного товара, для которого не является критическим срок хранения.
Главное и часто единственное достоинство набивных стеллажей  — высокая степень использования объема склада. Недостатков же система имеет достаточно много:

  • стоимость стеллажей и монтаж обходится дороже по причине более сложной конструкции;
  • трудно добиться использования стеллажей на 70% (для сравнения фронтальные — 95%), несмотря на большой объем возможного хранения;
  • сложно организовать складирование товаров различной номенклатуры, чаще всего соблюдается принцип один коридор (с первого по последний ярус) — один товар;
  • единственно возможный порядок отбора — LIFO

Проходные стеллажи: при использовании проходных стеллажей загрузка поддонов осуществляется с одной стороны, а разгрузка — с другой. Существенным плюсом такой системы является увеличение скорости обработки товара путем разделения мест отгрузки и разгрузки. При использовании проходных стеллажей возможна реализация принципов отбораFIFO (FEFO) и LIFO. Проходные стеллажи используются на складах однотипных товаров с ограниченным сроком хранения, а также на складах, где необходимо увеличение скорости обработки груза без сокращения полезной площади.

Полочные складские стеллажи используются для хранения штучных грузов. Полочные стеллажи могут различаться по конструкции профиля стоек и материала полок (ДСП, фанера, металл). Область использования полочных складских стеллажей  — хранение штучных грузов средних габаритов (склады штучных товаров, магазины Cash & Carry и т. д.).

Помимо обычных паллетных (каркасных) и полочных стеллажей существуют специализированные стеллажи, среди которых ящичные, консольные, стеллажи для кабельной продукции.

Перечисленные виды стеллажей могут использоваться для создания стационарных (гравитационные) или передвижных (архивные, элеваторные), а также многоуровневых (мезонины) систем складирования.

В завершение описания нужно отметить, что очень важно выбрать оптимально подходящее стеллажное оборудование до ввода склада в эксплуатацию. Демонтаж и монтаж оборудования в функционирующем складе обусловливает более высокие затраты, поскольку требует:

  • освобождения стеллажей, размещения товара на свободное место без нарушения технологии его обработки;
  • демонтажа старого оборудования и монтажа нового оборудования, что затрудняет работу склада в местах, близких к зоне монтажа;
  • перемещения остатков товара с временно выделенного места на новые стеллажи.

Адресная система хранения

Четкая, логичная и эргономичная система нумерации мест хранения на складе позволит осуществлять размещение и отбор товара в более короткие сроки, сократить ошибки при подборе и размещении, внести в информационную систему управления складом необходимые маршруты комплектовщиков, автоматизировать процесс размещения поступающего на склад товара.
Как правило, адрес ячейки состоит из следующих компонентов:
  • Код зоны (области) склада
  • Номер ряда стеллажей или проезда
  • Номер яруса
  • Номер ячейки
Можно провести аналогию между адресом ячейки и адресом проживания: «ряд, место, ярус, ячейка» фактически повторяют последовательность «улица, дом, этаж, квартира». Пользуясь этой аналогией, вы легко сможете обучить персонал правильно использовать систему идентификации ячеек (рис.1).
 

Рис.1. Адрес ячейки на складе 

Помимо указанных составляющих адреса ячейки, автоматизированные системы управления складом позволяют для каждой ячейки указать рейтинг. С его помощью можно сформировать оптимальную последовательность обхода ячеек на складе в соответствии с оптимальным маршрутом движения персонала и техники по складу. Значение рейтинга ячейки не указывается в печатных документах, а служит для сортировки строк в заданиях персоналу склада.

На рисунке 2 показан пример определения рейтинга ячеек для зоны отбора. В задании на отбор присутствуют позиции, размещенные на верхних ярусах стеллажей, товар с которых комплектовщик может отобрать только с помощью вспомогательных средств или механизмов. В таком случае необходимо отбор с труднодоступных ярусов выделить в отдельное задание. Таким образом, комплектовщик дважды проходит по маршруту, сначала отбирая товары из нижних ярусов, а затем второй раз отбирает товары из верхних ярусов, пользуясь стремянкой или штабелером. Общее время на отбор товара по заказу сокращается.

 

Рис.2. Рейтинг ячейки при отборе товара

При использовании радиотерминалов часто возникает вопрос, где разместить и каким образом сканировать штрихкод адреса ячейки склада. При небольшом количестве ярусов хранения возможно закрепление штрихкода ячейки на высоте, доступной для считывания без использования дополнительных механизмов — например, на нижней горизонтальной балке стеллажа. Этикетки располагают по определенной схеме, соответствующей расположению ячеек на стеллаже, понятной для персонала склада.

В случае высотного склада с большим количеством ярусов для этикеток зачастую не хватает места, или невозможно нанести их таким образом, чтобы полностью исключить возможность ошибки при сканировании. Проблема может быть решена с помощью системы автоматизации. Функционал программ, которые использует в своей практике AXELOT, позволяет идентифицировать ячейки с помощью контрольного числа. Это число автоматически генерируется системой автоматизации при регистрации в ней адреса ячейки и представляет собой случайную последовательность двух или трех цифр. Этикетка с контрольным числом закрепляется на балке стеллажа. Для верхних ярусов рекомендуется наносить этикетки на нижнюю плоскость балки, так чтобы этикетку было видно человеку, стоящему на полу. При работе с ячейками сотруднику склада достаточно ввести на терминале сбора данных контрольное число. Система автоматизации, таким образом, проверяет корректность выполнения задания.

Согласно опыту реализации проектов AXELOT, взвешенный подход к организации зоны хранения позволит более эффективно использовать складское пространство, обеспечить необходимые условия хранения и отбора, а также снизить трудозатраты на работу с товаром. От того, насколько верно было выбрано стеллажное оборудование, насколько продуманы система нумерации ячеек и маршруты персонала и техники, зависит в итоге результат работы по выполнению заказов клиентов складом и предприятием в целом.

Ольга Каверина, консультант по складской логистике AXELOT

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

Наверх