24 февраля эксперты AXELOT провели вебинар, в рамках которого «разобрали по деталям» базовые составляющие успешного проекта складской роботизации.
На современном российском ИТ-рынке насчитывается немного компаний, которые готовы предложить комплексные решения по роботизации. AXELOT – одна из них: наша команда может выполнить как технологическое проектирование склада, так и поставку необходимого оборудования, а также обеспечить комплексное управление им с помощью WMS+WCS.
В этот раз обсудили технологическое проектирование и привели примеры выбранных технологий и оборудования.
Многие заказчики представляют себе конечную картинку функционирования склада, но на самом деле не знают, с чего начать. Спикеры рассказали о структуре первоначальных работ, которые являются основой любого проекта роботизации:
- Обследование. На старте проектная команда AXELOT изучает текущее состояние складского хозяйства, анализирует ретроспективные данные и выделяет те бизнес-процессы, которые можно роботизировать с максимальной отдачей и минимальными затратами уже сегодня.
- Разработка концепций. Это этап поиска оптимального решения: эксперты предлагают заказчику 2-3 варианта модернизации склада с разными технологиями и приводят данные их сравнительного анализа как по критериям вместимость и производительность, так и в разрезе CAPEX и OPEX. Затем выбирается концепция, которая ляжет в основу проекта роботизации.
- Детальная проработка выбранной концепции. Специалисты AXELOT рассчитывают количество необходимого оборудования и персонала, формируют топологию склада, проектируют маршруты товаропотоков и бизнес-процессы, которые войдут в бесшовную связку «оборудование + WMS».
- Формирование дорожной карты реализации проекта. Подготовка целого ряда документов для поставщиков и архитекторов, с которыми заказчик может проводить закупочные или тендерные процедуры. А также подготовка специальных документов для защиты инвестиционных проектов перед инвесторами и собственниками, а также в Минпромторге.
Рассмотрели каждый из этих этапов подробнее на примере роботизации складского комплекса известного автопроизводителя из Челябинской области. Задача, которая поначалу казалась классической – объединить разрозненные склады на территории завода в один хаб – быстро обросла дополнительными условиями и нетривиальными ограничениями.
Главными вызовами проекта стали дефицит персонала в регионе и сложная форма участка застройки, напоминающая букву «Г» с жесткими ограничениями со всех сторон (ж/д пути, федеральная трасса, действующие корпуса). Простое решение с фронтальными стеллажами и ричтраками, которое изначально предполагал заказчик, потребовало бы площади вдвое больше доступной.
В результате пересмотра топологии склада проектной командой AXELOT была предложена к реализации многоуровневая роботизированная система, в контур которой вошли краны-штабелеры (система AS/RS) высотой 22 м, мобильные роботы (FMR и AMR) для транспортировки палет и перемещения стеллажей к оператору, конвейеры с лифтами для подачи грузов на антресоли и даже кран-балка для загрузки тяжеловесных контейнеров.
Хотите увидеть, как сочетаются краны-штабелеры, мобильные роботы и конвейеры в одном проекте, а также узнать, как защитить подобный проект перед инвесторами? Смотрите полную запись вебинара на нашем Rutube-канале.
Подпишитесь, чтобы не пропустить новые видео!