Роботизация склада

О продукте

Роботизированный склад – это программно-аппаратный комплекс.

При выборе подрядчика для создания роботизированного склада с нуля нужно обращать внимание на комплекс параметров.

Ключевые составляющие любого роботизированного склада

Оборудование

Программное обеспечение (ПО): WCS, WMS

Сопровождение ПО / обслуживание оборудования

Поставка
Монтаж/шеф-монтаж
Настройка (RCS)
Тестирование и пусконаладка совместно с ПО

Настройка
Обучение сотрудников
Совместное тестирование с оборудованием
Запуск в промышленную эксплуатацию совместно с оборудованием

Постпроектное сопровождение всего программно-аппаратного комплекса:
• Сопровождение систем
• Сервисное обслуживание оборудования (наличие ЗИПов, инженеров и пр.)

С учетом использования в проекте различного рода роботизированного оборудования важно задаться вопросами:

Готовы ли поставщики оборудования открывать свои низкоуровневые протоколы обмена? (RCS)
Возможно ли без участия поставщиков оборудования настроить обмен с системами верхнего уровня?
Возможно ли сопровождать программно-аппаратный комплекс без привязки к поставщику оборудования?

Традиционная схема решения с использованием иностранного ПО (не рекомендуется)

Плюсы
- • Наличие готовой WCS/RCS от вендора оборудования
Минусы
- • Наличие вендор-лока, к тому же еще и иностранного (есть примеры ухода с российского рынка даже китайских поставщиков)
- • Срок реагирования на устранение сбоев или настройку программного обеспечения при изменении параметров работы склада
- • Наличие «зоопарка» RCS от различных вендоров
- • Необходимость оркестрирования различных RCS
- • Сложность обнаружения точек отказа
- • Необходимость настраивать и поддерживать различные RCS
- • Большие трудозатраты на интеграцию систем

Схема решения с импортозамещенным ПО (рекомендуется)

Плюсы
- • Единая точка управления роботами разных вендоров на уровне L2 по стандартным протоколам (VDA 5050)
- • Синхронизация роботов и других элементов автоматизации в рамках единой системы
- • Полностью российское ПО с инструментами самостоятельной разработки
- • Даже в случае ухода с рынка тех или иных вендоров оборудования вся система будет работать и даст возможность постепенной замены оборудования
Минусы
- • Необходимость разрабатывать драйвера управления под каждый новый тип оборудования, что требует дополнительных усилий и времени на отладку

Предложение от AXELOT включает

Оборудование

Единую RCS
с открытым кодом

WCS, WMS
с открытым кодом

Запуск склада в промышленную эксплуатацию

Сервисная поддержка

Гарантийное обслуживание

Готовы оказывать услуги по постпроектному сопровождению и предварительно оценить бюджет.

Если не рассматривать проект по роботизированному складу в комплексе (программно-аппаратный комплекс), то возникают следующие риски

Размытые границы ответственности

Сложности в управлении проектом

Управление
рисками

Несогласованность технологий

Разные стандарты качества

Повышенные
затраты

Увеличение времени реализации

Проблемы
с коммуникацией

Зависимость
от нескольких поставщиков

Сопровождение программно-аппаратного комплекса

Опыт автоматизации роботизированных складов

Ви Фрай – краны-штабелеры, конвейерная система, шаттлы, лифты.

ТД «КОЛИЗ»
– конвейер и радио-шаттл

МАКФА – комплекс DAMBACH

УЛАН-УДЭНСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ
ЗАВОД – лифтовые системы Kardex

ФК «ГРАНД
КАПИТАЛ»
– конвейер
Savoye

ДАМАТЕ – роботы
-тележки Hikrobot

АБРАУ – автоматическая
навигация JUNGHEINRICH
Highbay Одинцово
– конвейер SCHÄFER

ЮНИКОМ – конвейер Siemens с тремя сортировщиками

ВЕРТОЛЕТНАЯ
СЕРВИСНАЯ
КОМПАНИЯ
– автоматические
лифтовые стеллажи
Modula Lift

ГРУППА КОМПАНИЙ «РусАгро» – конвейер – INTERROLL, роботы KUKA и DAIFUKU

КАРЛО ПАЗОЛИНИ
– сортер Vanderlande

ФЕНИКС КОНТАКТ
РУС – 2 вертикальные
лифтовые системы
Kardex SHUTTLE-XP-500

Сбер Аптека – конвейер, соединяющий 3 этажа мезонина

КОРЕНОВСКИЙ МОЛОЧНО-КОНСЕРВНЫЙ КОМБИНАТ
– кран-штабелер DAMBACH,
система Monoflex, конвейер
палетный Mechanics, конвейер
коробочный Mechanics,
робот-манипулятор KUKA