В основу проекта легли рекомендации, составленные в рамках проведенного ранее проекта технологического проектирования, что позволило реализовать оптимальные бизнес-процессы с учетом специфики склада.
ТОО «Кazcentrelectroprovod» («Казцентрэлектропровод») является крупнейшим в Казахстане производителем в сфере телекоммуникаций и электроэнергетики. На протяжении 25 лет компания является движущей силой внедрения на рынке Казахстана инноваций в ответственных отраслях: в связи, электроэнергетике, железнодорожной автоматике и других. Компания производит и поставляет широкий перечень продукции: кабельно-проводниковая продукция, соединительные технологии, компоненты ВОЛС/СКС и продукция железных дорог.
В конце 2019 года руководство Кazcentrelectroprovod совместно с AXELOT начало проект по технологическому проектированию нового склада. Компания преследовала цель по модернизации системы снабжения производства, минимизации закупаемых партий, повышения частоты снабжения и уменьшения количества складируемых запасов. Запуск в работу нового склада стал первым шагом на этом пути.
После произведенных работ одна из предложенных концепций развития складского хозяйства была одобрена руководством компании и взята в работу. В феврале 2020, также в сотрудничестве с AXELOT, стартовал проект по внедрению системы AXELOT WMS на новом складе, на котором хранится как готовая продукция, так и сырье, и материалы для производства.
Склад расположен в городе Сарань, площадь складских помещений составляет 3650 кв.м, также имеется уличная площадка для хранения площадью 10 000 кв.м. На складе хранится мерный/отрезной товар, штучная и негабаритная продукция – всего порядка 2200 активных наименований. Для хранения используются палетные стеллажи, полочный мезонин, также осуществляется напольное и уличное хранение.
AXELOT WMS была интегрирована с корпоративной информационной системой «1С:Управление производственным предприятием». В качестве технологии интеграции использована сервисная шина данных DATAREON ESB.
В целом, задачи проекты были достаточно стандартными – автоматизировать все ключевые складские операции. Тем не менее, проектной команде необходимо было учесть специфику работы склада при производстве и особенности хранимой продукции.
Так, например, на складе реализована перемотка кабеля в рамках процедуры пополнения из зоны хранения в зону смотки. Также в ходе отбора кабеля из зоны уличного хранения внедрен процесс отбора с задержкой – отбор кабеля производится после прогрева, что особенно актуально в зимний период и в условиях резко континентального климата Казахстана. Реализовано перемещение отобранных заказов с сырьем для производства до конечной точки (оборудования) при помощи транзитных перемещений через определенные ворота склада.
Автоматизация позволила повысить эффективность складирования и уменьшить зависимость от складского персонала. Количество персонала удалось сократить за счет оптимизации процессов, при этом скорость выполнения операций только возросла.
Руководство Кazcentrelectroprovod благодарит проектную команду за профессиональную работу и рассматривает возможности для дальнейшего развития внедренной системы.
