Компания Global Foods в течение многих лет является одним из лидеров российского рынка поставок продуктов питания и сопутствующих товаров в сегмент HoReCa (Hotel, Restaurant, Cafe/Catering). Компания имеет устойчивый авторитет не только в Москве, но и по всей стране. В настоящее время представители компании работают в Екатеринбурге, Перми, Тюмени, Челябинске, Краснодаре, Ростове-на-Дону, Сочи, Владимире.
Бизнес-сегмент HoReCa, в первую очередь, подразумевает высокий уровень сервиса. Чтобы повысить качество обслуживания клиентов, руководство Global Foods приняло решение автоматизировать склад компании. Выбор был остановлен на программном продукте WMS от AXELOT, который не только обладает широким функционалом, но и может быть настроен под специфику бизнес-процессов клиента. Исполнителем проекта внедрения стала компания AXELOT.
Склад Global Foods в Московской области имеет площадь 5160 кв.м. и рассчитан на хранение продуктов питания при пониженных температурах (+5, -18 Со). Основной ассортимент товаров – бакалея, молочная продукция, сыры, замороженное мясо и рыба, всего порядка 3000 активных наименований.
Основными задачами были повышение качества работы с весовым товаром и увеличение общей производительности работы склада. В ходе проекта специалисты AXELOT оптимизировали работу с весовым товаром, в том числе, разработали схему интеграции специализированных роботизированных весов с WMS. Контроль промаркированного товара и операции по маркировке в целом были также автоматизированы.
Реализована работа с весовым товаром, а также разные стратегии отбора для разных участков склада. Автоматизированы процессы контроля промаркированного товара: в зоне отбора поддерживается необходимое количество остатков товара. WMS от AXELOT интегрирована с «1С:УПП», автоматизированы 2 стационарных и 20 мобильных рабочих мест, а в информационные процессы включены двое весов и принтеров, задействованные на взвешивании и маркировке товара.
В результате проекта унифицирована работа на различных участках склада. Реализованы онлайн-контроль остатков товара и управление сроками годности. У сотрудников склада появилась возможность отслеживать ошибки в операциях и причины их возникновения. После автоматизации инвентаризация выполняется в режиме реального времени.
Благодаря упорядочиванию рабочих процессов общая производительность склада возросла на 10%. Количество ошибок в операциях снизилось на 20%, на столько же уменьшились потери от ошибочно отгруженных клиентам просроченных товаров.