Специалисты AXELOT внедрили на складе производителя и импортера детских товаров «Аист» систему AXELOT WMS. Решение позволило выстроить управление ключевыми складскими процессами и заложить основу для повышения эффективности работы: точнее обрабатывать заказы, контролировать производительность персонала и рационального использовать пространство склада.
Компания «Аист» выпускает и поставляет широкий ассортимент товаров для детей — коляски, автокресла, бустеры, стульчики для кормления, манежи, мебель, текстиль и игрушки. Компания сотрудничает с российскими и зарубежными предприятиями, развивает собственные бренды. Среди партнеров «Аиста» — крупные торговые сети, интернет-площадки, специализированные бутики и различные розничные магазины. Склад компании площадью 4000 кв.м. расположен в Люберцах.
Широкий ассортимент продукции и работа с разными каналами продаж требуют максимально четкой и прозрачной складской логистики. Перед руководством «Аиста» стояли задачи: сделать процессы прозрачными, получить инструменты контроля работы сотрудников, снизить влияние человеческого фактора на качество обработки заказов и эффективнее использовать складское пространство. С этими задачами удалось справиться с помощью типового функционала AXELOT WMS.
Чтобы ускорить реализацию проекта, команда AXELOT предложила организовать работу на основе контроля штрихкодов товаров — объектов хранения. Такой подход позволил запустить систему без предварительной маркировки всех палет.
Процесс приемки в AXELOT WMS строится на документах «Приобретение товаров и услуг» и «Возврат товаров от клиента». Продукция поступает навалом в транспортном средстве, а при разгрузке сотрудники формируют монопалеты. Когда документ переводят в статус «К выполнению» сотрудник с помощью терминала сбора данных создает в системе поддон и поштучно сканирует на него товары. Если при первоначальном пересчете выявляются расхождения, контроль приемки проводят в свободном режиме.
После перевода документа в статус «Принят» система запускает планирование поштучного размещения по зонам склада. Для бракованной продукции предусмотрена отдельная зона – это позволяет изолировать ее от запасов, предназначенных для выполнения заказов.
При планировании отбора AXELOT WMS формирует задания из зон хранения и, при необходимости, поштучное пополнение этих зон. Сотрудники сканируют каждую единицу товара, проверяя ее соответствие заказу. После проверки продукции оператор выполняет отгрузку.
Обмен данными с корпоративной информационной системой реализовали с помощью платформы DATAREON Platform. Работы по интеграции на стороне корпоративной системы выполнил руководитель проекта компании «Аист».
Сразу после запуска заказчик получил доступ к различным инструментам AXELOT WMS, которые помогают повышать эффективность складских операций. В частности, решение готово к использованию механизма уплотнения: в будущем он позволит объединять остатки товара в меньшем количестве ячеек, высвобождать складские площади и эффективнее распоряжаться пространством.
Также на складе реализована работа с КИЗами. Сейчас применяется наиболее простой сценарий — поштучное сканирование. Процессы, заложенные в AXELOT WMS, позволили заказчику в упрощенном режиме освоить основные операции с маркированной продукцией: приемку, проверку и учет кодов маркировки. В дальнейшем система даст возможность перейти к более сложным сценариям — агрегации КИЗ и работе с многоуровневой маркировкой.
В результате проекта компания «Аист» получила единый инструмент для управления ключевыми складскими операциями. Гибкий функционал AXELOT WMS дает возможность последовательно совершенствовать процессы и поэтапно задействовать все возможности системы по мере развития бизнеса. Это помогает поддерживать высокий уровень логистического обслуживания партнеров и покупателей.
