Благодаря WMS-системе процессы склада удалось существенно оптимизировать, что положительно сказалось на скорости и точности выполнения операций, снизилось влияние человеческого фактора, а эффективность работы сотрудников тщательно отслеживается.
Активное развитие логистики в настоящее время является одним из приоритетных направлений политики Кыргызстана. Множество предприятий изучают мировой опыт, внедряют WMS-системы и оптимизируют логистические процессы.
Одной из них стала компания-владелец крупной сети фирменных магазинов спортивной одежды и обуви в Кыргызстане. Большая часть продукции магазина принадлежит одноименному бренду, лидеру по производству спортивной одежды и обуви в Китае.
Склад компании расположен в Бишкеке. На площади в 1000 кв.м хранятся порядка 10 000 активных наименований продукции. Ранее склад не был автоматизирован, работа велась «по бумаге», отсутствовала маркировка ячеек, а эффективность процессов зависела сугубо от человеческого фактора – в первую очередь от того, как хорошо конкретный сотрудник знал месторасположение товара на складе. Все это было причиной низкой скорости процессов отбора и работы склада в целом.
Руководство компании выбрало для внедрения систему AXELOT WMS, опираясь на положительный опыт внедрения в других компаниях региона. В целях проекта были повышение скорости грузообработки, снижение зависимости от человеческого фактора, нормирование выполняемых операций и повышение прозрачности складских процессов.
Из-за ограничений, связанных с пандемией коронавируса, а также сложной геополитической обстановки в регионе первые этапы проекта были реализованы удаленно. Тем не менее, благодаря слаженной работе проектных команд удалось наладить эффективное взаимодействие.
На складе было организовано адресное хранение, внедрен учет в разрезе партий и размеров, закуплены терминалы сбора данных Zebra WT-6000 с напалечными сканерами Zebra RS6000. AXELOT WMS при помощи сервисной шины данных DATAREON ESB была интегрирована с ERP-системой. Автоматизированы 5 стационарных и 10 мобильных рабочих мест.
В рамках проекта был внедрен функциональный блок «Нормирование операций и расчет выработки», благодаря которому выполненные операции, их количество и длительность, считаются по группам ролей, а все расхождения с заданной нормой фиксируются в системе.
Прозрачность складских процессов достигнута за счет актуальной информации о точных остатках в разрезе мест хранения, а также за счет автоматического формирования задач и назначения исполнителей.
Из другой специфики – реализация обработки для заполнения состава контейнеров в документе поступления из внешнего Excel-файла для доверительной приемки. Такая потребность была связана со спецификой обработки импортных поставок из Китая, которые сопровождались пак-листами по вложениям в контейнерах.
Также был реализован групповой отбор с сортировкой по группе заказов напрямую из зоны приемки. Этот функционал был необходим для работы с поступлениями новых коллекций одежды, которые, минуя размещения на складе, распределялись в магазины для обеспечения ассортиментной матрицы.
В настоящее время руководство компании планирует дальнейшее тиражирование WMS-системы на других складах.
