На одном из складов производственной компании расчёт схемы укладки палет выполнялся вручную. Даже при простой логике размещения товаров столбиками подбор допустимого варианта занимал около 30 минут на один цикл планирования. После автоматизации с помощью сервиса AXELOT Укладка тот же расчёт стал выполняться менее, чем за 30 секунд. Это позволило резко сократить время на операцию, убрать ручной перебор вариантов и снизить зависимость процесса от конкретного сотрудника.
Как было: ручное планирование укладки на складе
До автоматизации расчёт укладки палет на складе выполнялся вручную. Сама схема размещения была несложной: товары укладывались столбиками. Но даже в таком сценарии основная трудоёмкость возникала не на этапе физической укладки, а на этапе подбора допустимого варианта размещения
Сотруднику нужно было распределить товары по палетам так, чтобы одновременно соблюсти несколько ограничений. В расчёте учитывались:
- масса палеты с товаром — не более 800 кг;
- высота палеты — не более 2,2 м;
- тип поддона — европалета 800 × 1200 мм;
- допустимый свес упаковки (выход за габариты поддона) — до 1 см с каждой стороны;
- возможность распределения одного SKU на несколько палет;
- допустимость смешивания партий одного SKU.
Каждое из этих ограничений само по себе выглядит понятным. Но в реальной работе их требуется учитывать одновременно. Из-за этого даже при простой укладке столбиками расчёт превращался в банальный перебор: нужно было проверить, какой вариант размещения допустим по весу, высоте, геометрии поддона и внутренним правилам обработки SKU.
Именно этот этап и становился основным источником потерь времени. Чем больше позиций участвует в расчёте и чем жёстче ограничения, тем выше нагрузка на сотрудника и тем больше риск затянуть операцию. В результате расчёт одного набора палет занимал до 30 минут.
Для складского процесса это означало не просто длительную подготовительную операцию. Планирование происходило непосредственно на складе, а заказы поступали волнами, поэтому заранее спланировать укладку было нельзя. В течение дня сотрудники возвращались к расчёту от 5 до 10 раз. В результате ручной подбор схем укладки занимал заметную часть рабочего времени, повышал зависимость процесса от конкретного человека и создавал риск задержек в самый напряжённый момент — в активную фазу отбора и подготовки к отгрузке.
Решение: автоматический расчёт укладки через AXELOT Укладка
Чтобы убрать ручной перебор вариантов, в проекте использовали сервис AXELOT Укладка. Его задача в этом сценарии — автоматически рассчитать схему размещения товаров на палетах по заданным параметрам заказа, набору ограничений и требований грузополучателей.
Логика работы сервиса в рамках кейса выглядит так: система получает исходные параметры, учитывает ограничения по палете и правила размещения, после чего алгоритм подбирает допустимую схему укладки и выдаёт результат за секунды.
В этом проекте при расчёте учитывались те же ограничения, что и при ручной работе. За счёт этого автоматизация не упрощала задачу искусственно, а учитывала в алгоритме тот же набор условий, который раньше вручную проверял сотрудник. Это важно: эффект был получен не потому, что расчёт стал грубее, а потому, что система взяла на себя именно трудоёмкий этап подбора допустимого варианта.
Чтобы такой расчёт можно было максимально просто встроить в рабочий процесс, AXELOT Укладка можно использовать как облачный сервис или настроить интеграцию через OpenAPI. Это позволяет передавать в сервис параметры заказа из смежных систем, автоматически выполнять расчёт и возвращать результат обратно в процесс. При необходимости сервис можно использовать в связке с WMS— и ERP-системами.
В рассматриваемом сценарии сервис выполнял расчёт не более, чем за 30 секунд. Для сравнения: вручную аналогичный расчёт на складе занимал около 30 минут в зависимости от ситуации и состава заказа.
Результаты: экономия более 150 рабочих дней в год
Главный результат проекта — резкое сокращение времени расчёта укладки палет.
Если брать один расчёт укладки, разница выглядит так: около 30 минут вручную против 30 секунд после автоматизации. Но в связи с порционным поступлением заказов расчёт выполнялся не один раз в день.
При графике 5/2 и 247 рабочих днях в году это даёт от 617,5 до 1 235 часов ручной работы в год, или от 77,2 до 154,4 рабочего дня. Если считать не календарный фонд времени, а фактически доступное рабочее время одного сотрудника с учётом месяца отпуска, на ручной подбор схем укладки уходит от 34,1% до 68,2% рабочего времени в год. И это без учёта больничных.
После автоматизации тот же объём расчётов занимает от 10,3 до 20,6 часа в год, или от 1,3 до 2,6 рабочего дня. Чистая экономия составляет от 607,2 до 1 214,4 часа в год — это от 75,9 до 151,8 рабочего дня.
При этом речь идёт не о второстепенной операции, а о расчёте, который выполняется в самый напряжённый для склада период — в активную фазу отбора заказов и подготовке их к отгрузке. Когда сотрудник, который умеет выполнять такой расчёт вручную, уходит в отпуск или на больничный, требуется подмена. Это означает дополнительную нагрузку на команду, необходимость передавать знания другому сотруднику и риск задержек в процессе, который заранее перенести нельзя.
| Параметр | До автоматизации | После внедрения |
| Время одного расчета | 30 минут | 30 секунд |
| Способ подбора | Ручной перебор | Алгоритм |
| Трудозатраты в год при 5 расчётах в день | 617,5 часа = 77,2 рабочего дня = 34,1% фактически доступного рабочего времени в год | 10,3 часа = 1,3 рабочего дня = 0,57% |
| Трудозатраты в год при 10 расчётах в день | 1 235 часов = 154,4 рабочего дня = 68,2% фактически доступного рабочего времени в год | 20,6 часа = 2,6 рабочего дня = 1,14% |
| Зависимость от сотрудника | Высокая | Минимальная |
Таблица 1. Сравнение времени при ручном расчёте укладки и после автоматизации
Автоматизация позволяет высвободить от 607,2 до 1 214,4 часа в год для других задач. Кроме того, она снижает риск ошибок, связанных с ручным перебором вариантов, делает процесс менее зависимым от опыта конкретного сотрудника и снимает часть организационных рисков, связанных с отпуском, больничными и необходимостью подмены. Результат можно быстрее передавать в работу, а сами результаты расчёта становятся повторяемыми и предсказуемыми.
Кому подойдёт автоматизация расчёта укладки
Автоматизация расчёта укладки особенно актуальна для компаний, где палетирование выполняется регулярно и при этом нужно учитывать сразу несколько ограничений.
В первую очередь это склады с регулярной отгрузкой сборных палет, где важно быстро подбирать допустимую схему размещения без ручного перебора вариантов. Также это актуально для производственных компаний с разнообразной номенклатурой упаковки, когда ограничения по весу, высоте, габаритам поддона и правилам распределения SKU делают расчёт трудоёмким даже при относительно простой схеме укладки.
Такой подход будет полезен и дистрибьюторам, у которых есть жёсткие требования грузополучателей к параметрам палет. Ещё один типовой сценарий — процессы, в которых расчёт сильно завязан на одного опытного сотрудника. В этом случае автоматизация нужна не только ради ускорения, но и ради устойчивости процесса: чтобы расчёт не зависел от конкретного человека и выполнялся по единым правилам.
Если в компании расчёт укладки повторяется регулярно, а подбор допустимого варианта занимает заметное время, автоматизация даёт понятный операционный эффект уже на уровне ежедневной работы склада.
Частые вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает расчёт укладки палет вручную?
В описанном кейсе один ручной расчёт укладки занимал около 30 минут. Поскольку планирование выполнялось прямо на складе, а заказы поступали волнами, в течение дня таких расчётов было от 5 до 10. В результате суммарные потери времени составляли от 617,5 до 1 235 часов в год, или от 34,1% до 68,2% фактически доступного рабочего времени одного сотрудника.
Какие ограничения учитывает система при расчёте?
В этом проекте при расчёте учитывались максимальный вес палеты, максимальная высота палеты, тип поддона, допустимый свес упаковки, возможность распределения одного SKU на несколько палет и допустимость смешивания партий одного SKU.
Что именно даёт автоматизация расчёта укладки?
Автоматизация сокращает время расчёта, убирает ручной перебор вариантов, снижает зависимость от конкретного сотрудника и позволяет быстрее передавать результат в работу. За счёт этого процесс становится быстрее и стабильнее.
Можно ли интегрировать AXELOT Укладку с WMS?
Да, сервис может интегрироваться с WMS- и ERP-системами через OpenAPI.
Подходит ли сервис для разных схем укладки?
Сервис поддерживает столбцовую, послойную, произвольную укладку и сэндвич-палеты. Выбор стратегии укладки задаётся параметрами при вызове сервиса.
Артём Долгих, директор по развитию бизнеса AXELOT:
В логистике эффект важно оценивать не только при внедрении крупных систем, таких как WMS или TMS. Не меньшую роль дают точечные решения, которые закрывают конкретные узкие места процесса. Именно такие изменения часто позволяют быстро получить измеримый результат: сократить время выполнения операций, снизить нагрузку на сотрудников и повысить устойчивость работы склада без масштабной перестройки ИТ-контура.
Проверьте, как это работает на ваших данных
Если в вашем процессе расчёт укладки выполняется вручную, проверьте, какой эффект может дать автоматизация на ваших данных!
Пишите нам через форму обратной связи.