Благодаря профессионализму проектных команд AXELOT и «НордЭкс Экспресс», а также широкой функциональности AXELOT WMS пилотный проект автоматизации склада занял всего 44 рабочих дня, а тиражирование прошло еще быстрее.
Компания «НордЭкс Экспресс» занимается экспедированием, перевозками опасных грузов, а также замороженных и скоропортящихся продуктов уже более 10 лет. Компания имеет собственный автопарк со средним возрастом автомобилей 4 года и собственные склады в Санкт-Петербурге и Москве.
Услуги транспортировки и хранения, которые оказывает «НордЭкс Экспресс», соответствуют современным мировым стандартам. Специалисты компании следят за строгим соблюдением правил классификации, маркировки и упаковки опасных веществ, а также соблюдения особых мер предосторожности при их перевозке, чтобы предотвратить возникновение нежелательных ситуаций.
Автоматизация складской логистики была необходима компании для того, чтобы оптимизировать текущие бизнес-процессы и облегчить сотрудникам компании работу, что, в свою очередь, улучшило общую эффективность – увеличило скорость обработки заказов и снизило число ошибок. Так как «НордЭкс Логистика» оказывает услуги ответхранения, компании также была важна детализация складских процессов для учета трудозатрат на складе, связанных с предоставлением услуг поклажедателям. На момент запуска у заказчика было четыре клиента, каждый со своей КИС и зарезервированным объемом складских мощностей.
Изучив предложения на рынке WMS-систем, руководство «НордЭкс Экспресс» приняло решение внедрить AXELOT WMS. Пилотный проект стартовал на площадке в Московской области. Площадь этого склада 5 500 кв.м, а количество активных товарных позиций – более 800, в основном сырье для химической промышленности. Склад работает только с надежно упакованных сырьем в бочках, коробах, «кубах», поэтому здесь нет особенных требований по обращению с опасными грузами.
Проектная команда AXELOT провела обследование объекта автоматизации и выполнила настройку AXELOT WMS так, чтобы были автоматизированы все ключевые бизнес-процессы. Типового функционала системы «из коробки» оказалось достаточно, чтобы решить все поставленные задачи. В ходе автоматизации специалисты AXELOT использовали технологию стандартного внедрения (ТСВ). Благодаря этим факторам внедрение системы заняло всего 44 рабочих дня.
В рамках проекта специалисты AXELOT настроили интеграционный контур и выполнили маршрутизацию в том числе и между системами поклажедателей. С помощью DATAREON Platform проектная команда реализовала передачу файлов между участвующими системами в режиме реального времени. Всего в интеграционный контур вошли 5 систем – 4 корпоративные информационные системы поклажедателей и AXELOT WMS. Позднее к контуру была подключена шестая система – AXELOT WMS, внедренная на складе в Санкт-Петербурге.
Итогом проекта стали не только автоматизированный склад компании «НордЭкс Экспресс», но и спроектированный и настроенный тиражный продукт. Сотрудники склада выполняют все операции с помощью терминалов сбора данных, а адаптация к работе с новой системой прошла быстро и без проблем. AXELOT WMS автоматически планирует и контролирует бизнес-процессы, персоналу склада не нужно принимать решения самостоятельно, что снижает влияние человеческого фактора и повышает скорость выполнения задач.
Система обеспечивает слаженность и точность всех складских процессов. AXELOT WMS помогла повысить качество обслуживания клиентов и обеспечить корректный партионный учет, что особенно важно для активного развития направления 3Pl-логистики в «НордЭкс Экспресс», так как в будущем компания планирует не просто расширять число поклажедателей, но и увеличивать количество предлагаемых сервисов. С WMS-системой от AXELOT у «НордЭкс Экспресс» появились ресурсы и необходимые инструменты для этого.
После завершения пилотного проекта сотрудничество компаний продолжилось. Система AXELOT WMS была тиражирована на складе «НордЭкс Логистика» в Ленинградской области. Этот склад очень похож на «пилотный» по своим характеристикам и бизнес-процессам, поэтому за основу при внедрении было взято готовое решение. Эффективность и гибкость разработанного в рамках пилотного проекта решения, а также полученный проектной командой заказчика опыт и их нацеленность на результат, позволили выполнить тиражирование всего за 35 рабочих дней.
