Все проекты
wms 17 Сен 2007

Автоматизация главного распределительного центра Carlo Pazolini

Система на базе разработанного AXELOT тиражного решения «1С-Логистика:Управление складом» запущена в эксплуатацию через месяц после начала проекта.

За 17 прошедших с момента основания компании лет бренд Carlo Pazolini стал одним из самых популярных в России, что доказывают результаты многочисленных социологических опросов.

Актуальность и качество — залог популярности обуви Carlo Pazolini у покупателей. Эксклюзивные коллекции разрабатывают лучшие итальянские и российские дизайнеры компании. Все заводы Carlo Pazolini оснащены современным оборудованием, на котором работают квалифицированные специалисты.

В настоящий момент компания реализует долгосрочную программу развития розничной сети — ежегодно вводятся в строй десятки современных магазинов с широким ассортиментом обуви, отвечающим любым, даже самым изысканным запросам.

Увеличение товарооборота предприятия и стремление к повышению эффективности обслуживания клиентов привело к сосредоточению внимания его руководства на необходимости развития логистических процессов, в частности, пристальное внимание было уделено распределительному центру в Подмосковье. Данный объект представляет собой многоэтажное здание общей площадью более 5000 квадратных метров с современным фронтом погрузо-разгрузочных работ, оснащенным герметизаторами проемов (докшелтерами). Круглосуточно работающий складской комплекс использует комбинированное хранение — напольное и стеллажное в несколько ярусов. С целью увеличения общей площади хранения на втором этаже параллельно с подготовкой системы к запуску были смонтированы дополнительные стеллажные нитки.  

Склад работает по предварительным заказам, осуществляя отгрузку обуви, как упаковками, так и поштучно — в обоих случаях с учетом размерных характеристик товара. Ассортимент предприятия насчитывает более 10000 позиций номенклатуры, из которых около 30% активные. 

Исторически в начале лета предприятие ожидает значительный приход объемных партий осенней и зимней сезонной обуви от поставщиков, которые после этого планово уходят в продолжительные отпуска. Дополнительным фактором, способствующим принятию решения о начале проекта автоматизации склада, стала необходимость повышения точности учета товара и ускорения операции отбора заказов обуви. Одной из целей предстоящего проекта стала унификация процесса ввода в корпоративную систему на базе Microsoft Dynamics AX  данных, формирующихся во всех удаленных подразделениях, включая склад. Ввод данных не по месту их возникновения приводил к необоснованному перемещению материальной ответственности по выполненным операциям от складских работников к сотрудникам офиса, а ограниченная функциональность имеющегося складского модуля уже не соответствовала интенсивности грузообработки.

В марте 2007 года руководство предприятия инициировало процесс поиска поставщика системы управления складом. Ключевым требованием к предстоящему проекту стали предельно сжатые сроки запуска системы в эксплуатацию. В итоге в качестве исполнителя была выбрана компания AXELOT, разработчик совместного с фирмой «1С» решения «1С-Логистика:Управление складом», успешно выполнившая десятки проектов различного уровня сложности. От AXELOT в проекте приняли участие руководитель проекта, 2 консультанта и программист. Руководитель проекта автоматизации склада от Carlo Pazolini имел значительный опыт управления проектами внедрения различных зарубежных WMS систем и был наделен исключительными полномочиями с учетом особой важности задачи. Следует отметить его реалистичный подход к функциональным границам проекта в сложившейся ситуации, ставший одним из ключевых факторов, который в итоге привел к успешному запуску системы в эксплуатацию. По итогам предпроектного обследования было принято совместное решение внедрять систему в типовом варианте с минимальными при необходимости доработками. Функционально проект был ограничен системой адресного учета и автоматизацией ключевых складских операций с автоматическим планированием — приемки,  размещения, отбора, отгрузки и инвентаризации товара. При этом «бумажная» технология, предполагающая выдачу заданий на бумажных носителях, вполне соответствовала решению наиболее критичных для склада текущих задач — повышению точности учета и скорости выполнения операций, особенно при подборе заказов. Среди доработок к системе — неизбежная в проектах автоматизации склада процедура интеграции с корпоративной системой, требующая участия не только консультантов проектной команды, но и программистов. Также были созданы специальные печатные формы, учитывающие отраслевую специфику предприятия: обувь поступает на склад в коробах, каждый короб содержит линейку различных размеров, причем каждый размер в определенном количестве.

Проект был начат 22 мая 2007 года, система запущена в промышленную эксплуатацию 26 июня 2007 года. По итогам проекта значительно выросла скорость обработки заказов на складе. Документооборот ведется 2 операторами системы (ночью и в выходные дни с работой в системе справляется 1 оператор). Также автоматизированы рабочие места начальника склада, логиста и администратора системы. Уже с первых дней после запуска система обеспечивает отгрузку более 5000 пар обуви  ежедневно и до 10000 пар в пиковые периоды нагрузки на склад. Данные показатели не являются предельными, что подтверждено тестами производительности системы  «1С:Логистика:Управление складом». 

Артём Долгих, Заместитель руководителя Департамента ИТ, резюмирует итоги проекта: «Результатом совместных усилий является достижение всех основных целей, ставившихся нами в начале проекта:

  • Существенно выросла скорость обработки заказов;
  • Достигнута практически 100% полнота выполнения заказов;
  • Автоматизирована процедура размещения товара на складе;
  • Автоматизированы процедуры планирования внутрискладских перемещений;
  • Внедрена технология оптимизации маршрутов обхода при комплектации;
  • Выполнение складских заданий обязательно персонифицируется;
  • Уменьшена зависимость предприятия от складского персонала;
  • Процесс ввода данных в корпоративную систему для всех удаленных объектов компании типизирован;
  • Складские сотрудники получили собственный инструмент для анализа эффективности своей работы».

Руководство компании удовлетворено результатами проекта — планируется тиражирование системы на других логистических центрах предприятия.

Другие проекты

wms Россия

Новый этап сотрудничества: как LAZURIT и AXELOT совместно автоматизировали распределительный центр в Софьино

LAZURIT продолжает развивать логистику вместе с AXELOT, автоматизирован еще один склад компании, на этот раз в Софьино.

wms Россия

AXELOT CONSULT выполнил проект логистического консалтинга для ГК ЛАКРА

ГК ЛАКРА получила подробный план нового складского комплекса с проработанной схемой пятна застройки, детальными расчетами и описанием ключевых бизнес-процесс, а также рекомендации по модернизации существующих складов, которые позволили повысить основные показатели эффективности их работы

wms Казахстан

PROFIT LOGISTIC продолжает развивать логистику с AXELOT

PROFIT LOGISTIC использует решение AXELOT для автоматизации складских процессов и тарификации и биллинга оказываемых услуг. Недавно компания перевела под управление AXELOT WMS бизнес-процессы еще одного своего клиента — дистрибьютора элитных алкогольных и безалкогольных напитков.

wms Россия

Группа компаний «Черноголовка» перешла на новое поколение AXELOT WMS

Внедрение системы AXELOT WMS пятого поколения на складе ГК «Черноголовка» позволило улучшить качество обслуживания клиентов группы, увеличить скорость обработки заявок, тщательнее планировать партии на отгрузку с учетом остаточного срока годности, оптимизировать бизнес-процессы и исключить критические ошибки в работе складского персонала.

Мы используем файлы cookie для улучшения работы сайта