Компания AXELOT выступила генеральным подрядчиком в проекте автоматизации роботизированного склада компании WE FRY и исполнила ключевую роль во внедрении WMS и WCS-решений.
WE FRY — ведущий производитель замороженного картофеля фри в России, объединивший топовые мировые практики и локальное выращивание специальных сортов картофеля. Завод, расположенный в Липецкой области, производит тот самый фри для домашней готовки и для ресторанных партнеров.
Компания находится в непрерывном процессе внедрения современных инструментов для обеспечения высокой эффективности логистики и полной прозрачности складских процессов. Объектом для цифровой трансформации стал логистический комплекс при производстве в городе Липецк.
Площадь склада, на котором проходил проект, составляет 20 000 кв. м, обрабатывается на нем порядка 100 SKU. Объект разбит на несколько частей: 6 зон хранения, зона приемки, отгрузки и транзитные зоны; и оборудован конвейерными линиями и роботизированным оборудованием производства компании Stöcklin.
Одной из задач проекта стала замена иностранного ПО с целью достижения высокого уровня надежности ИТ-инфраструктуры. Поэтому WE FRY выбрала исключительно системы отечественного производства.
Для автоматизации логистических процессов и генерального управления складскими ресурсами компания внедрила решение AXELOT WMS, а для взаимодействия и управления кранами и конвейером — LOGAREON WCS. В качестве интеграционного решения между КИС и WMS используются решение DATAREON.
На складе параллельно работали три компании – AXELOT, LOGAREON и «ИНДУСТРИ СЕРВИС», которая отвечала за разработку ПО на уровне PLC оборудования. Генеральным подрядчиком выступил AXELOT.
Внедрение системы AXELOT WMS в связке с LOGAREON WCS позволило полностью автоматизировать процессы управления складом и взаимодействие с оборудованием.
Во время приемки палета перемещается по конвейеру из производства в входную группу, проходя через рамки для считывания параметров и этикетки – этот факт регистрируется в LOGAREON WCS. Затем AXELOT WMS получает от WCS уведомление о том, что товар поступил, и решает, принять его или нет. Если ответ положительный, то планирует его размещение. Перед отправкой команды о том, что палета прошла рамки, WCS также проверяет ее массу и высоту. Если параметры превышают норму или обнаруживаются ошибки в маркировке, товар автоматически отправляется в зону отбраковки – подобные решения WCS принимает без обмена данными с WMS. Данная информация отображается только в интерфейсе WCS.
Алгоритм планирования размещения работает следующим образом. Сначала AXELOT WMS ищет первую свободную секцию слева между стеллажами. Эта секция состоит из двух ячеек, каждая из которых вмещает одну палету. WMS планирует размещение в том числе с учетом совместимости, не допуская смешивание несовместимых товаров, например, с разным ОСГ и полных или неполных палет в одной секции. Если секция заполнена или нужно разместить товар, не подходящий по условиям товарного соседства, система переходит к следующей секции слева во втором проходе. Процесс повторяется, пока не будут задействованы все шесть кранов. После обработки одной секции на левых стеллажах AXELOT WMS переходит к правой стороне, соблюдая ту же логику.
Важно, чтобы краны чередовались: ни один кран не получает больше заданий, чем позволяет вместимость первой доступной секции, если есть другие свободные краны. Все краны должны работать поочередно.
Если WMS не может найти подходящий адрес для размещения, товар направляется в ближайшую доступную зону сброса палет.
WCS также может самостоятельно отправить товар в зону отбраковки, если WMS не дает задачу на размещение в течение отведенного времени.
Если во время выполнения размещения конечный адрес становится недоступным, например, из-за поломки крана, WCS отправляет WMS информацию о фактическом местоположении палеты. Старая задача отменяется, и WMS подбирает новый адрес с учетом перечисленных правил.
Интеграция AXELOT WMS с КИС позволяет системам в реальном времени обмениваться необходимыми данными для автоматизации процессов сборки, перемещения и отгрузки.
Конвертация планов на отгрузку в системах происходит один к одному. Планирование отбора осуществляется на основании заданий и строк заказов двух видов:
- • Количество коробов. Причем их всегда ровно столько, сколько нужно, чтобы вынуть палету целиком. Отдельно короба в заказ не отгружаются;
- • Количество товара и номер конкретной палеты.
Также в строках заказа всегда передается информация о новом разрезе учета по палетам — «Статус доступности к отгрузке», который учитывается при планировании отбора.
Результатом планирования является резервирование палеты. Хотя физически она остается на месте, но уже приписана к конкретному заказу. Выгрузка палет начинается после перевода заказа на отгрузку в статус «В отбор».
Если система обнаруживает невозможность выполнить задание, например, кран ушел в долгосрочный отказ, появляется предупреждение, и выгрузка по этому заказу не начинается. Оператор может вручную изменить резервы. Если же резервов не хватает, склад может выгрузить доступное количество. Для этого используется операция разделения заказа.
Когда заказ на отгрузку переводится в статус «Передан в отбор», AXELOT WMS создает задачи на перемещение палет в зону отгрузки и передает их в LOGAREON WCS. Зарезервированный товар может находиться в глубине секции, в таком случае WMS в первую очередь дает WCS задание с наиболее высоким приоритетом переместить или отобрать палеты, которые мешают выгрузке.
До зоны отгрузки палеты перемещаются по конвейерной линии, после чего AXELOT WMS автоматически регистрирует факт отгрузки товара в транспортное средство.
Таким образом путь каждой палеты от приемки и до отгрузки контролируется двумя системами: AXELOT WMS и LOGAREON WCS. В связке они обеспечивают полную автоматизацию складского товародвижения, обеспечивая достижения всех поставленных компанией WE FRY целей.
