В состав производственно-складского комплекса завода входят 5 складов готовой продукции (один основной и четыре буферных), которые работают в круглосуточном режиме.
Задачи проекта:
- Организация безошибочного учета товара.
- Ускорение отбора.
- Устранение ошибок при отборе товара.
- Устранение пересорта и просрочки товара.
Этапы проекта:
- Аудит склада.
- Запуск функционала.
- Обучение персонала.
Основные возможности WMS:
- Внедрен адресный учет, автоматизированы основные операции: приемка, размещение, отбор, отгрузка, подпитка, переупаковка, инвентаризация.
- Автоматизированы перекрестная отгрузка (кросс-докинг), подпитка (пополнение активной зоны) и др., задействован весь функционал типового решения «1С-Логистика:Управление складом 3».
- Ведется формирование аналитической отчетности.
Результаты проекта:
- Сокращено время, затрачиваемое на основные складские операции.
- Устранены ошибки при отборе товара.
- Ликвидирована возможность двойного ввода информации.
- Минимизирован пересорт.
- Организован жесткий контроль сроков годности .
- Реализована непрерывная приемка товара из цеха розлива (с нескольких линий).
- Автоматизировано 7 стационарных и 18 мобильных рабочих мест с подключением радиотерминалов Motorola 3190 и 9190.
