Склады сырья и готовой продукции расположены в рамках одного производственно-складского комплекса в Москве, при этом обслуживаются разными бригадами персонала.
Задачи проекта:
- Автоматизация склада на базе специализированной системы учета и управления складом для получения подробной и оперативной информации о товаре и складских процессах.
- Уменьшение зависимости от «человеческого фактора».
- Сокращение времени выполнения операций.
- Организация отгрузки товара по принципу FEFO и с учетом требований торговых сетей.
- Обеспечение «прозрачного» учета товара по весу.
- Упорядочивание работы персонала на смежных складах сырья и готовой продукции.
Этапы проекта:
- Разработка макета WMS-системы.
- Модификация типового функционала «1С-Логистика:Управление складом 3».
- Интеграция с корпоративной информационной системой .
- Развертывание автоматизированной системы управления складом.
- Подключение оборудования.
- Обучение пользователей.
Основные возможности WMS-системы:
- Адресный учет товара.
- Управление приемкой сырья от поставщиков и готовой продукции из производства.
- Отбор товара под заказы клиентов с учетом требований к срокам годности.
- Отгрузка с соблюдением требований торговых сетей к упаковке и маркировке товара.
- Отгрузка по маршрутам доставки, контроль отобранного товара в зоне отгрузки.
- Учет товара в разрезе партий производства, сроков годности и веса.
- Обмен данными с КИС на всех этапах товародвижения.
Результаты проекта автоматизации склада:
- Доступность подробной и актуальной информации о складских остатках в любой момент времени.
- Контроль работы склада в онлайн-режиме.
- Рост скорости выполнения операций, минимизация ошибок.
- Тройной контроль заказов (контроль на отборе, контроль отобранного товара, контроль на этапе загрузки в машину) предотвращает ошибки при отборе и отгрузке товара.
- Автоматизировано 30 рабочих мест, подключены радиотерминалы сбора данных Motorola.
