Автоматизация складского комплекса позволила организовать учет сырья и готовой продукции в разрезе партий и обеспечить управление работой склада в режиме реального времени.
ООО «ИРЕКС» – дочернее предприятие немецкого концерна IREKS, являющегося одним из ведущих производителей ингредиентов для хлебопекарной и кондитерской промышленности. На российском рынке и в странах ближнего зарубежья ООО «ИРЕКС» предлагает первоклассные хлебопекарные добавки собственного производства. Кроме того, «ИРЕКС» является ведущим производителем высококачественного пивоваренного солода для многих известных пивоварен. В ассортимент также входят ингредиенты для мороженого и сельскохозяйственная продукция.
Несколько лет назад компании «ИРЕКС» и AXELOT реализовали проект по автоматизации склада продукции в Люберцах. Сотрудничество продолжилось в 2018 году в рамках проекта развития внедренной ранее системы.
В первую очередь, в рамках проекта был запланирован переход на новую версию WMS от AXELOT. Также потребовалось автоматизировать новый участок склада, связанный с производством, и интегрировать WMS со сторонней системой управления производственными процессами.
На складе необходимо было организовать адресное хранение и учет сырья и готовой продукции в разрезе партий. Требовалось обеспечить прослеживаемость используемых партий сырья и полученных партий готовой продукции. В целом же по результатам проекта ожидались повышение точности учета остатков продукции на складе, минимизация зависимости от персонала и сокращение количества ошибок при выполнении приемки, отбора и отгрузки товара.
Необходимость автоматизации участка склада, отведенного под производственные нужды, потребовала решения ряда специфических задач. Так, в ходе организации процесса подпитки этого участка склада пришлось осуществить ряд доработок системы в связи с особенностями производственного процесса и целями заказчика.
На этапе запуска WMS была выявлена необходимость изменить функционал процедуры подпитки, так как зона отбора была ограничена по вместимости. Необходимо было подпитывать товар по потребностям производства и определенными (конкретными) упаковками. В ходе проекта были разработаны произвольные алгоритмы по определению потребности и остатков в разрезе контейнеров, мешков и довесков. За товаром в зоне довесков осуществляется контроль.
Также на складе был организован автоматический прием ряда документов и оприходование на остатки склада. Осуществляется автоматический отбор товара и контейнеров по определенным стадиям отгрузки, а также автоматическая отгрузка и списание товара с остатков. Реализованы автоматический пересчет товара и изменение остатков в определенных зонах склада по данным из сторонней системы. Реализована последовательная и параллельная итерационная сборка сырья для производственного участка. Отбор планируется, сырье отбирается и отгружается в разрезе компонент (силос, ручная сборка, жидкие компоненты).
Помимо интеграции с системой управления производством WMS также была интегрирована с корпоративной информационной системой заказчика на базе платформы «1С:Предприятие», а также с электронными весами.
Все поставленные перед проектом задачи были решены. Работа складского комплекса полностью автоматизирована, управление складом осуществляется в режиме реального времени.
