Использование AXELOT WMS помогло синхронизировать работу складского и производственного подразделений, что положительно сказалось на эффективности бизнес-процессов и помогает компании поддерживать высокие стандарты качества производимой продукции.
Компания «ЛеанГрупп» на сегодняшний день является ведущей компанией по производству ламинатных и экструзионных туб, применяемых в качестве упаковки для косметических средств, средств личной гигиены и по уходу за полостью рта, продуктов питания, репеллентов, товаров бытовой химии, а также фармацевтической продукции.
Особое внимание компания уделяет работе с поставщиками для контроля и поддержания качества производимой продукции. «ЛеанГрупп» сертифицирована на соответствие международному стандарту BRC (British Retail Consortium) для упаковки – с высшей оценкой, что позволяет демонстрировать компетентность предприятия в области системы ХАССП, гигиены, безопасности продукции и систем качества, полностью обеспечивая безопасность продуктов для потребителей. С января 2018 года компания стала членом Европейской Ассоциации производителей туб (ETMA), что подтверждает сильную позицию бренда и на рынке Европы. По итогам 2020 года «ЛеанГрупп» вышла на 100 % переработку и утилизацию отходов и некондиции.
Склад – неотъемлемая часть производственного предприятия. На таком складе хранится сырье перед поступлением в производство, а из производства на склад поступает готовая продукция, которая затем отправляется заказчикам. Необходимо отдельно учитывать операции, которые осуществляются с продукцией на части склада непосредственно перед производственными линиями, что позволяет различать партии готовой продукции и сырья, вернувшиеся на хранение. Чтобы все эти процессы работали «как часы», точно и безошибочно, производственному складу необходима современная производительная WMS.
На определенном этапе развития бизнеса руководство компании «ЛеанГрупп» осознало необходимость автоматизации работы склада при производстве, чтобы возможности складской логистики соответствовали и даже превосходили потребности бизнеса с перспективой на дальнейшее расширение производства.
При выборе WMS в приоритете были развитая функциональность, гибкость настройки, возможность быстрого внедрения и положительный опыт использования на складах других производственных предприятий. По всем параметрам подошла система AXELOT WMS.
Перед компанией AXELOT, исполнителем проекта внедрения, была поставлена комплексная задача: автоматизировать работу нескольких складов, а также синхронизировать работу склада и производства. Производство компании «ЛеанГрупп» расположено в Минске, площадь производственных помещений – 6000 кв.м, расположенный там же склад занимает 3000 кв.м. Количество SKU достигает 2000 – это сырье и готовая продукция.
Компании важна прослеживаемость операций, а также наличие инструментов для контроля процессов и работы персонала. Во многом это продиктовано требованиями существующих стандартов и желанием компании производить исключительно качественную продукцию и предоставлять заказчикам сервис высокого уровня.
Например, чтобы обеспечить прослеживаемость по стандарту пищевой промышленности BRC (British Retail Consortium), для готовой продукции на складе реализован учет в разрезе уникальности каждого короба. Также с целью обеспечения соответствия стандарту детальная информация по выполненным задачам передается из WMS в систему, управляющую процессным производством. Интеграция между системами выполнена при помощи сервиса очередей сообщений DATAREON MQ.
На складе ведется учет продукции и сырья по уникальным номерам коробов с различной вложенностью в рамках всех процессов: поступления, размещения, хранения, инвентаризации, отбора, отгрузки. Движение товара на складе максимально прозрачное и может быть отслежено на любом этапе – от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции заказчикам.
В системе реализована доверительная приемка для поддонов с контролем вложенности на уровне коробов. Также возможно резервирование конкретного поддона с готовой продукцией на основании информации, полученной из корпоративной информационной системы.
Ранее, из-за отсутствия адресного хранения, учет велся в электронных таблицах, что влияло на качество сборки и было причиной предоставления неактуальной информации о наличии и доступности товара. Если по какой-то причине документ вовремя не обновлялся, это требовало трудозатрат на его восстановление и актуализацию, из-за чего сотрудников приходилось отвлекать от выполнения их прямых обязанностей. Сборка выполнялась по бумаге, что требовало от оператора дополнительной ответственности, внимательности и времени на занесение обновленной информации в таблицу.
Сырье, передаваемое на производство, хранимое там и возвращаемое с линий учитывалось только в КИС, что также приводило к ошибкам в учете при передаче сырья со склада. Наладчик при перемещении сырья в производственную машину мог использовать сырье не из той партии, что приводило к пересорту и дополнительным временным затратам на списание и выравнивание остатков.
В рамках проекта для первоначального ввода остатков на склад использовалась обработка «Приемка по бумажной технологии», что позволило гибко формировать и принимать запасы на склад.
С внедрением AXELOT WMS процессы склада изменились следующим образом:
- Инвентаризация выполняется в онлайн-режиме с ТСД.
- Реализована гибкая настройка получения задач на отбор сотрудников с ТСД, которая позволяет уменьшить длительность маршрута движения по складу.
- Информация, какой конкретно поддон с готовой продукцией необходимо отобрать клиенту, поступает из КИС.
- Из производства осуществляется доверительная приемка возвратов сырья с учетом в разрезе короба. Все сырье при поступлении маркируется уникальными номерами для прослеживания движений конкретных партий.
- Автоматизация производственного комплекса позволила обеспечить прослеживаемость движений сырья от поступления сырья в цех до выпуска готовой продукции.
- Доверительная приемка готовой продукции на склад и полуфабрикатов в производство выполняется по номеру поддона (короба/ролика) из КИС.
- Осуществляется автоматическая печать этикетки поддона при перемещении поддона с готовой продукцией из цеха производства на склад. Также формируется адаптированный упаковочный лист под нужды заказчика.
Благодаря AXELOT WMS контроль работы сотрудников по выполненным операциям и нормирование операций осуществлять теперь гораздо проще. Информация об остатках склада доступна и обновляется в онлайн-режиме, складские запасы приведены к стандарту хранения и минимизирован пересорт.
Одним из самых значимых итогов проекта стала синхронизация работы склада и производства — движение сырья и готовой продукции между подразделениями инициируется не ранее, чем по факту завершения операций на предыдущих этапах цепочки поставок.
В будущем компания «ЛеанГрупп» планирует следующее развитие информационного ландшафта: тиражирование WMS на других складах, подключение к общему контуру интеграции корпоративной информационной системы дочерних компаний, унификация маркировки и основных процессов между существующими системами.
