Все проекты
wms 29 Апр 2022

В компании «ЛеанГрупп» работа склада автоматизирована и синхронизирована с производством благодаря AXELOT WMS X5

Использование системы AXELOT WMS X5 помогло синхронизировать работу складского и производственного подразделений, что положительно сказалось на эффективности бизнес-процессов и помогает компании поддерживать высокие стандарты качества производимой продукции.

Компания «ЛеанГрупп» на сегодняшний день является ведущей компанией по производству ламинатных и экструзионных туб, применяемых в качестве упаковки для косметических средств, средств личной гигиены и по уходу за полостью рта, продуктов питания, репеллентов, товаров бытовой химии, а также фармацевтической продукции.

Особое внимание компания уделяет работе с поставщиками для контроля и поддержания качества производимой продукции. «ЛеанГрупп» сертифицирована на соответствие международному стандарту BRC (British Retail Consortium) для упаковки — с высшей оценкой, что позволяет демонстрировать компетентность предприятия в области системы ХАССП, гигиены, безопасности продукции и систем качества, полностью обеспечивая безопасность продуктов для потребителей. С января 2018 года компания стала членом Европейской Ассоциации производителей туб (ETMA), что подтверждает сильную позицию бренда и на рынке Европы. По итогам 2020 года «ЛеанГрупп» вышла на 100 % переработку и утилизацию отходов и некондиции.

Склад – неотъемлемая часть производственного предприятия. На таком складе хранится сырье перед поступлением в производство, а из производства на склад поступает готовая продукция, которая затем отправляется заказчикам. Необходимо отдельно учитывать операции, которые осуществляются с продукцией на части склада непосредственно перед производственными линиями, что позволяет различать партии готовой продукции и сырья, вернувшиеся на хранение. Чтобы все эти процессы работали «как часы», точно и безошибочно, производственному складу необходима современная производительная WMS.

На определенном этапе развития бизнеса руководство компании «ЛеанГрупп» осознало необходимость автоматизации работы склада при производстве, чтобы возможности складской логистики соответствовали и даже превосходили потребности бизнеса с перспективой на дальнейшее расширение производства.

При выборе WMS в приоритете были развитая функциональность, гибкость настройки, возможность быстрого внедрения и положительный опыт использования на складах других производственных предприятий. По всем параметрам подошла система AXELOT WMS X5.

Перед компанией AXELOT, исполнителем проекта внедрения, была поставлена комплексная задача: автоматизировать работу нескольких складов, а также синхронизировать работу склада и производства. Производство компании «ЛеанГрупп» расположено в Минске, площадь производственных помещений – 6000 кв. м, расположенный там же склад занимает 3000 кв. м. Количество SKU достигает 2000 – это сырье и готовая продукция.

Компании важна прослеживаемость операций, а также наличие инструментов для контроля процессов и работы персонала. Во многом это продиктовано требованиями существующих стандартов и желанием компании производить исключительно качественную продукцию и предоставлять заказчикам сервис высокого уровня.

Например, чтобы обеспечить прослеживаемость по стандарту пищевой промышленности BRC (British Retail Consortium), для готовой продукции на складе реализован учет в разрезе уникальности каждого короба. Также с целью обеспечения соответствия стандарту детальная информация по выполненным задачам передается из WMS в систему, управляющую процессным производством. Интеграция между системами выполнена при помощи сервиса очередей сообщений DATAREON MQ.

На складе ведется учет продукции и сырья по уникальным номерам коробов с различной вложенностью в рамках всех процессов: поступления, размещения, хранения, инвентаризации, отбора, отгрузки. Движение товара на складе максимально прозрачное и может быть отслежено на любом этапе – от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции заказчикам.

В системе реализована доверительная приемка для поддонов с контролем вложенности на уровне коробов. Также возможно резервирование конкретного поддона с готовой продукцией на основании информации, полученной из корпоративной информационной системы.

Ранее, из-за отсутствия адресного хранения, учет велся в электронных таблицах, что влияло на качество сборки и было причиной предоставления неактуальной информации о наличии и доступности товара. Если по какой-то причине документ вовремя не обновлялся, это требовало трудозатрат на его восстановление и актуализацию, из-за чего сотрудников приходилось отвлекать от выполнения их прямых обязанностей. Сборка выполнялась по бумаге, что требовало от оператора дополнительной ответственности, внимательности и времени на занесение обновленной информации в таблицу.

Сырье, передаваемое на производство, хранимое там и возвращаемое с линий учитывалось только в КИС, что также приводило к ошибкам в учете при передаче сырья со склада. Наладчик при перемещении сырья в производственную машину мог использовать сырье не из той партии, что приводило к пересорту и дополнительным временным затратам на списание и выравнивание остатков.

В рамках проекта для первоначального ввода остатков на склад использовалась обработка «Приемка по бумажной технологии», что позволило гибко формировать и принимать запасы на склад.

С внедрением AXELOT WMS X5 процессы склада изменились следующим образом:

  • Инвентаризация выполняется в онлайн-режиме с ТСД.
  • Реализована гибкая настройка получения задач на отбор сотрудников с ТСД, которая позволяет уменьшить длительность маршрута движения по складу.
  • Информация, какой конкретно поддон с готовой продукцией необходимо отобрать клиенту, поступает из КИС.
  • Из производства осуществляется доверительная приемка возвратов сырья с учетом в разрезе короба. Все сырье при поступлении маркируется уникальными номерами для прослеживания движений конкретных партий.
  • Автоматизация производственного комплекса позволила обеспечить прослеживаемость движений сырья от поступления сырья в цех до выпуска готовой продукции.
  • Доверительная приемка готовой продукции на склад и полуфабрикатов в производство выполняется по номеру поддона (короба/ролика) из КИС.
  • Осуществляется автоматическая печать этикетки поддона при перемещении поддона с готовой продукцией из цеха производства на склад. Также формируется адаптированный упаковочный лист под нужды заказчика.

Благодаря AXELOT WMS X5 контроль работы сотрудников по выполненным операциям и нормирование операций осуществлять теперь гораздо проще. Информация об остатках склада доступна и обновляется в онлайн-режиме, складские запасы приведены к стандарту хранения и минимизирован пересорт.

Одним из самых значимых итогов проекта стала синхронизация работы склада и производства — движение сырья и готовой продукции между подразделениями инициируется не ранее, чем по факту завершения операций на предыдущих этапах цепочки поставок.

В будущем компания «ЛеанГрупп» планирует следующее развитие информационного ландшафта: тиражирование WMS на других складах, подключение к общему контуру интеграции корпоративной информационной системы дочерних компаний, унификация маркировки и основных процессов между существующими системами.

Отзыв компании «ЛеанГрупп»

О внедрении DATAREON MQ

Другие проекты

wms Россия

3Logic Group внедрил AXELOT WMS на складе в Новосибирске перед запуском на основной площадке в Москве

AXELOT WMS обеспечит компании 3Logic Group централизованное управление двумя складами в Москве и Новосибирске.

wms Беларусь

AXELOT завершил проект логистического консалтинга для белорусского производителя сельхозтехники «ПОЛЫМЯ»

Компания «ПОЛЫМЯ» получила продуманную схему топологии нового складского помещения и подробные технологические карты бизнес-процессов.

wms Россия

Ведущий производитель картонной упаковки в России «Упаковочные системы» завершил внедрение AXELOT WMS на складе запчастей и материалов

wms Грузия

Компания GDM перевела еще один склад под управление AXELOT WMS

Компания GDM перевела еще один склад под управление AXELOT WMS

Мы используем файлы cookie для улучшения работы сайта