Все проекты
wms 17 Дек 2006

«1С-Логистика:Управление складом» на складском комплексе торгово-промышленной группы компаний «ТЕРНА»

В конце 2006 года компания AXELOT завершила проект автоматизации первого склада компании «Терна Светотехника», входящей в группу компаний «ТЕРНА». В ходе проекта внедрено тиражное решение «1С-Логистика:Управление складом» на технологической платформе «1С:Предприятие 8».

Торгово-промышленная группа компаний (ТПГ) «ТЕРНА» включает в себя несколько предприятий, являющихся лидерами в таких областях, как производство профилей для монтажа подвесных потолков, производство профиля для монтажа гипсокартонных листов, выпуск растровых светильников, наружных облицовочных панелей из полимерных материалов. В состав группы компаний входят крупнейший в России поставщик импортных источников света и крупнейшая в России компания по проектированию и монтажу комплексных систем безопасности, обеспечению криптозащиты информации. Группа компаний «ТЕРНА» обладает тремя заводами по производству отделочных строительных материалов, тремя специализированными торговыми компаниями, имеет 83,8 тысяч кв. метров собственных производственных, складских и офисных площадей в г. Москве и Подмосковье, более 12 тысяч квадратных метров арендованных офисно-складских помещений в регионах России.

Перед группой компаний «ТЕРНА» стояла задача заменить существующую программу складского учета более стабильной и сопровождаемой системой для последовательного ввода в эксплуатацию на нескольких складах предприятия.

Определяющими факторами при выборе совместного с фирмой «1С» решения компании AXELOT «1С-Логистика:Управление складом» стали ее современный функционал, отечественное происхождение, востребованность российскими предприятиями, широкие возможности технической поддержки и развития, а также развертывание в группе компаний «ТЕРНА» инфраструктуры на платформе «1С:Предприятие 8», куда и планировалось интегрировать систему автоматизации склада. Еще одно важное требование Заказчика — реализация системы с типовой функциональностью для минимизации возможных доработок и выполнения проекта в предельно сжатые сроки, экономии затрат и, впоследствии, более эффективного сопровождения системы.

Среди требований, предъявляемых к системе, — учет и управление ключевыми складскими операциями: приемкой, размещением, отбором, отгрузкой, внутрискладскими перемещениями, переупаковкой, частичной и полной инвентаризацией, подготовкой аналитической отчетности.

Первым объектом ТПГ «ТЕРНА», на котором новая система автоматизации была введена в эксплуатацию в пилотном режиме, стал склад компании «Терна Светотехника», расположенный в Москве по адресу Дмитровское шоссе, 87. Общая площадь трехэтажного отапливаемого складского комплекса составляет 7174 кв. метров. Перемещения персонала и товара между этажами производится посредством грузовых лифтов. На первом этаже склада площадью 1361 кв. м. располагаются зоны приемки, отгрузки и хранения товара, для которого использование лифтов является неэффективным в связи с его весогабаритными характеристиками. На втором и третьем этажах площадью 2715 кв.м. и 3097 кв. м. соответственно расположены зоны хранения товара. На складе используются трехъярусные стеллажные конструкции. В непосредственной близости от склада расположен оснащенный доступом в Интернет офис, в котором персонал ведет работу с клиентами и учетными документами. Спецификой работы складского комплекса на Дмитровском шоссе является круглосуточный режим работы, связанный с высокой интенсивностью товаропотока. Номенклатура товара насчитывает более 10000 позиций, из которых активно используются около 3500.

Проектная команда Заказчика состояла из 5 сотрудников отделов информационных технологий и логистики и руководителя проекта. От AXELOT в проекте участвовали 1 руководитель проекта, 2 консультанта и 2 программиста.

Спецификой данного проекта стали более высокие организационные требования к выполняемым работам, предъявляемые в связи с одновременным запуском корпоративной информационной системы «1С:Управление производственным предприятием 8» и «1С-Логистика:Управление складом», которые необходимо было интегрировать между собой. Кроме того, этап непосредственного внедрения складской системы пришелся на период сезонной пиковой нагрузки предприятия. Компания AXELOT успешно применила в процессе автоматизации склада методологию комбинированного паллетного и беспаллетного учета. Суть методологии заключается в том, что в различных местах хранения товар может учитываться как на паллетах, так и штучно, что обеспечивает более высокую гибкость работы с товаром и эффективность использования складских площадей.

Высокая интенсивность товарооборота обусловила и большую детализацию информационного обмена между складской и корпоративной системами. Так менеджеры по закупкам и продажам в реальном времени могут отслеживать состояние каждого заказа в разрезе операций приемки, отбора и отгрузки товара. В частности, документы на отгрузку товара могут формироваться исключительно по итогам завершения подбора товара на складе, что исключает возможные организационные сбои в работе. Для оптимизации операции подбора товара в системе был реализован специальный «двухпроходный» механизм, позволяющий подобрать товар с использованием различных и несовместимых (на первый взгляд) с точки зрения функциональности системы логических принципов. Например, для каждого из «проходов» подбора, были установлены свои приоритеты. В частности, для подбора с верхних ярусов стеллажей реализована логика минимизации подходов к ячейкам, что обеспечивает повышение скорости операции и меньшую вовлеченность подъемно-транспортного оборудования. В то же время, при подборе товара с нижних ярусов стеллажей реализована логика максимальной утилизации адресного пространства склада, что позволило более эффективно использовать активную зону хранения товара и иметь оперативно высвобожденной большую площадь склада.

Одним из важных результатов этапа внедрения пилотного проекта стало обеспечение 123 отгрузок товара клиентам точно в запланированный срок уже на 4 рабочий день после запуска системы в режиме пиковой нагрузки склада на момент внедрения.

Такой результат стал возможным, в первую очередь, потому, что при разработке концепции системы руководителем проекта от Заказчика была поставлена задача минимальной модификации существующих бизнес-процессов, в результате чего удалось предельно уменьшить адаптационный период складских работников. По всем складским операциям имеются подробные инструкции, которые не только дают общее понимание складских операций, но и детально описывают выполняемые действия.

Среди факторов, способствовавших успешному выполнению проекта, также стали следующие мероприятия, проведенные Заказчиком:

  • тщательное планирование работ и детальная проработка процессов, которые позволили избежать непредвиденных ситуаций, часто возникающих при запуске систем управления складом;
  • принципиальная позиция в отношении возможных модификаций, в результате чего система соответствует первоначальной концепции, а не «слеплена на скорую руку» при внедрении;
  • организация выполнения работ в соответствии с проектной документацией, а также тщательное фиксирование всех выполненных и планируемых задач по проекту, что позволяло проектным командам «ТЕРНА» и AXELOT однозначно трактовать фронт работ и свои взаимные обязательства;
  • обеспечение четкой координации сотрудников проектных команд по внедрению складской и корпоративной информационных систем, что свело к допустимому минимуму (менее 1 часа в начальной фазе внедрения, а впоследствии не более 20 минут) задержки при обмене данными между системами.

В ходе проекта автоматизировано 14 рабочих мест.

Внедрение автоматизированной системы на базе «1С-Логистика:Управление складом» позволило значительно повысить управляемость склада.

По результатам пилотного проекта принято решение о тиражировании системы «1С-Логистика:Управление складом» на других складах компаний, входящих в ТПГ «ТЕРНА».

Другие проекты

wms Россия

AXELOT CONSULT выполнил проект логистического консалтинга для ГК ЛАКРА

ГК ЛАКРА получила подробный план нового складского комплекса с проработанной схемой пятна застройки, детальными расчетами и описанием ключевых бизнес-процесс, а также рекомендации по модернизации существующих складов, которые позволили повысить основные показатели эффективности их работы

wms Казахстан

PROFIT LOGISTIC продолжает развивать логистику с AXELOT

PROFIT LOGISTIC использует решение AXELOT для автоматизации складских процессов и тарификации и биллинга оказываемых услуг. Недавно компания перевела под управление AXELOT WMS бизнес-процессы еще одного своего клиента — дистрибьютора элитных алкогольных и безалкогольных напитков.

wms Россия

Группа компаний «Черноголовка» перешла на новое поколение AXELOT WMS

Внедрение системы AXELOT WMS пятого поколения на складе ГК «Черноголовка» позволило улучшить качество обслуживания клиентов группы, увеличить скорость обработки заявок, тщательнее планировать партии на отгрузку с учетом остаточного срока годности, оптимизировать бизнес-процессы и исключить критические ошибки в работе складского персонала.

wms Грузия

GDM переходит на новый уровень автоматизации логистики с AXELOT

Пятое поколение AXELOT WMS позволит GDM реализовать гибкие и отказоустойчивые стратегии планирования товародвижения на складе. Так как GDM уже использует AXELOT TMS для управления транспортной логистикой, переход на AXELOT WMS станет еще одним шагом к переходу на единую логистическую платформу AXELOT SCM, с единой архитектурой систем и бесшовной интеграцией.

Мы используем файлы cookie для улучшения работы сайта