Все проекты
wms 17 Мар 2005

Автоматизация склада компании «Гибкие соединения»

Компания AXELOT реализовала проект автоматизации торговой деятельности и складского хозяйства в компании «Гибкие соединения» — оптовом поставщике автозапчастей. В рамках проекта внедрено комплексное решение на платформе «1С:Предприятие 8.0», включающее конфигурации «Управление торговлей» и «1С-Логистика: Управление складом».

Компания «Гибкие соединения» — оптовый поставщик широкого ассортимента комплектующих для грузовых автомобилей российского производства. Компания предлагает клиентам более 3500 наименований товара. 

Основной подход компании «Гибкие соединения» к ведению бизнеса по продажам автозапчастей заключается в предоставлении своим клиентам широкого комплекса современных услуг. Руководство компании считает, что дальнейшее конкурентное преимущество предприятия должно заключаться в высоком качестве обслуживания клиентов, расширении спектра услуг и снижении цен на них за счет внедрения передовых технологий продаж.  

Именно поэтому компания «Гибкие соединения» пришла к решению внедрить комплексную автоматизированную систему управления торговой деятельностью и складским хозяйством. При помощи автоматизации необходимо было решить следующие задачи:

  • устранить потери товара, пересортицу, ошибки в работе персонала; 
  • увеличить скорость отбора заказа на складе; 
  • упростить процесс проведения инвентаризации, исключить необходимость остановки склада при пересчете; 
  • упростить идентификацию товара при складских операциях; 
  • снизить потерю времени на обмен информацией между офисом и складом; 
  • создать объективную систему мотивации складских работников; 
  • уменьшить время, затрачиваемое на подготовку новых сотрудников; 
  • повысить надежность информационной системы; 
  • получить широкие аналитические возможности, позволяющие контролировать оборачиваемость товаров, рентабельность направлений деятельности, эффективность работы торгового и складского персонала.

Для решения перечисленных задач требовалось современное мощное средство автоматизации, включающее в себя как блок торговой деятельности, так и возможности адресного склада. 

Компания AXELOT предложила продукты на платформе «1С:Предприятие 8.0». В качестве системы корпоративного учета было выбрано решение: «1С:Управление торговлей 8.0». Для управления работой складского хозяйства решено было использовать совместный продукт фирмы «1С» и компании AXELOT «1С-Логистика: Управление складом».  

В результате реализации проекта была создана единая информационная база, включающая в себя торговый блок и блок управления складом. Было автоматизировано 8 рабочих мест: менеджеров, бухгалтера, оператора склада и системного администратора. 

Торговый блок системы (конфигурация «Управление торговлей») был внедрен практически без изменений, в типовом виде. Теперь оформление заказа в офисе автоматически отображается на складе, исключая повторный ввод и многочисленные личные контакты, что позволяет исключить ошибки передачи данных. 

Внедрение блока управления складом потребовало от внедренцев решения ряда специфических задач, поскольку: 

  • склад оптового поставщика представляет собой помещение площадью 1200 м.кв. 
  • среди товаров есть и крошечные гайки, хранящиеся в «именных» ячейках, и огромные рессоры от «КаМаЗа», размещаемые на открытых площадках. 

Эти факторы определили последовательность работы разработчиков: в первую очередь были разработаны топология склада и правила товародвижения, что позволило организовать адресное хранение в складском хозяйстве компании и жестко определить логику размещения практически каждой единицы номенклатуры. Теперь сотрудники склада при работе с товаром строго следуют указаниям системы, что позволяет в каждый момент времени точно знать месторасположение требуемой запчасти. 

Руководство компании «Гибкие соединения» изначально было настроено на создание современного складского комплекса, что подразумевало внедрение технологий штрих-кодирования и использования соответствующих технических средств (терминалов сбора данных, принтеров этикеток и пр.). Были разработаны алгоритмы формирования внутреннего штрих-кода, макеты фирменных этикеток. Теперь каждый сотрудник склада, каждое место хранения имеют свой персональный штрих-код, участвующий в складских операциях. 

Затем был автоматизирован один из основных бизнес-процессов работы склада — процесс штрихкодирования товара. В силу своей специфики (запчасти к российским грузовым автомобилям) практически весь товар, за редким исключением, поступает на склад немаркированным, в машинном масле. Мелкий товар часто принимается на вес. Приклеить этикетку со штрих-кодом на каждую единицу часто не представляется возможным из-за размеров единиц товара и качества их поверхностей. Несмотря на указанные сложности, было придумано и внедрено простое и удобное решение, позволяющее легко и быстро идентифицировать штрих-код товара при работе с ним, не наклеивая этикетку непосредственно на каждую единицу. 

Внедрение технологии штрих-кодирования позволило полностью автоматизировать практически все складские операции с применением терминалов сбора данных. Среди них: 

  • приемка, совмещенная с размещением; 
  • внутренние перемещения; 
  • отбор; 
  • отгрузка; 
  • инвентаризация.

Теперь основной рабочий инструмент складских работников — персональный компьютер, терминал-сканер, на который они получают все задания автоматически после оформления заказа из офиса. Автоматизация склада позволила значительно ускорить все складские процедуры и снизить до минимума возникновение ошибок на каждой стадии товародвижения. Увеличилась скорость выполнения заданий, снизилось количество совершаемых ошибок, что повысило производительность работы склада и обслуживания клиентов. 

Руководство компании получило мощный инструмент управления компанией в целом и складским персоналом в частности. На основании информации системы управления была внедрена рейтинговая система оценки труда. Поскольку абсолютно все операции складские сотрудники выполняют только с компьютерами-терминалами, каждый сотрудник имеет свой рейтинг. Всегда известно, какое количество деталей (шт), каким весом (кг) и с какой скоростью (кг/мин) за интересующий период было отгружено конкретным сотрудником. На основании этих данных осуществляется и материальное поощрение каждого сотрудника. Данный метод привел к тому, что скорость обслуживания клиентов возросла примерно в три раза, а количество персонала на складе снизилось в полтора раза. 

Генеральный директор компании «Гибкие соединения» А.А. Лапин так характеризует результаты автоматизации: «Внедрение системы автоматизации дало компании значительные конкурентные преимущества: высокую скорость и качество обслуживания заказчиков, отсутствие временных потерь при взаимодействии склада и офиса, точность учета материальных ресурсов. Компания «Гибкие соединения» в сотрудничестве с компанией AXELOT сделала очередной успешный шаг к эффективной работе».

Другие проекты

wms Россия

3Logic Group внедрил AXELOT WMS на складе в Новосибирске перед запуском на основной площадке в Москве

AXELOT WMS обеспечит компании 3Logic Group централизованное управление двумя складами в Москве и Новосибирске.

wms Беларусь

AXELOT завершил проект логистического консалтинга для белорусского производителя сельхозтехники «ПОЛЫМЯ»

Компания «ПОЛЫМЯ» получила продуманную схему топологии нового складского помещения и подробные технологические карты бизнес-процессов.

wms Россия

Ведущий производитель картонной упаковки в России «Упаковочные системы» завершил внедрение AXELOT WMS на складе запчастей и материалов

wms Грузия

Компания GDM перевела еще один склад под управление AXELOT WMS

Компания GDM перевела еще один склад под управление AXELOT WMS

Мы используем файлы cookie для улучшения работы сайта