Тиражирование AXELOT WMS в ТЕХНОНИКОЛЬ продолжается: решение ускоряет автоматизацию логистических операций на складах корпорации по всей стране и помогает существенно оптимизировать их работу, обеспечивая единый инструмент управления и постоянный рост эффективности. Недавно система была запущена еще в четырех бизнес-направлениях ТЕХНОНИКОЛЬ, расположенных в Воскресенске.
ТЕХНОНИКОЛЬ — один из крупнейших производителей кровельных и изоляционных материалов в России и странах СНГ.
Корпорация продолжает совершенствовать логистические процессы: система AXELOT WMS теперь работает на еще одном складском комплексе в городе Воскресенске Московской области. Комплекс обслуживает четыре стратегические бизнес-единицы: битумные материалы и гранулы, полимерная изоляция, коттеджное и малоэтажное строительство, а также мастики и строительная химия.
Общая площадь складских помещений — 100 000 кв.м, ассортимент включает 1 600 товарных позиций. Каждое подразделение имеет как крытые помещения с системами напольного хранения, так и открытые площадки с уличным хранением.
В рамках предыдущего сотрудничества было создано универсальное решение для автоматизации ключевых процессов любой бизнес-единицы в корпорации, которое позволило поставить тиражирование на поток. При этом AXELOT и ТЕХНОНИКОЛЬ продолжают развивать систему.
Для проектных команд, как со стороны заказчика, так и со стороны исполнителя, это уже не первое внедрение AXELOT WMS, а потому были учтены все нюансы предыдущих проектов, из-за чего резко сократилось количество вопросов, требующих дополнительного внимания при запуске решения в работу. Почти полное отсутствие непредвиденных задач позволило свести к минимуму участие проектной команды AXELOT: подразделение РРЦ было запущено силами заказчика; подразделение XPS — с очным присутствием сотрудника AXELOT; подразделение РМ и МиСХ — с поддержкой со стороны команды AXELOT в удаленном формате.
Тиражное решение на базе AXELOT WMS обеспечивает производству непрерывность логистических процессов и повышает точность и качество управления складскими запасами.
Система контролирует и планирует обработку входящего потока в зависимости от того, откуда пришел товар. Так поступления из производства идут принципу «одна палета принята — одна палета размещена». Входящий поток от внешних поставщиков сначала обрабатывается в буферной зоне, после чего продукция размещается на хранение. Возвраты от клиентов могут приниматься как на монопалете, так и на сборной палете. Весь объем пересчитывается и проверяется на качество, затем уходит в разные зоны склада в зависимости от состояния товара.
Отгрузка товаров со склада выполняется по четырем направлениям: клиентам, в производство, поставщикам (возврат) и в виде рекламных материалов. Отгрузка планируется ответственным лицом путем определения эстакады и запуска рейса в работу. При отборе система в первую очередь высвобождает те места хранения, которые находятся максимально близко к выбранной для погрузки рейса эстакаде. Система предусматривает функционал отмены операции отбора на случай, если есть вероятность, что отобранная продукция не поместится в транспортное средство. При отмене заказа или отдельных строк система автоматически формирует задачи на размещение освободившихся товаров обратно в зоны хранения.
Для обеспечения непрерывности отбора предусмотрено планирование задач на пополнение. При нехватке товара в зоне отбора исполнителю назначается задача на перемещение палеты из зоны хранения. На складе РРЦ эта операция выполняется в рамках текущей задачи отбора тем же исполнителем, а на складе РМ реализована отдельная операция «Пополнение» с настроенной стратегией и алгоритмами, где сформированные задачи пополнения выполняются водителями погрузчиков отдельно от сборки.
Проект тиражирования AXELOT WMS на очередном складском комплексе ТЕХНОНИКОЛЬ демонстрирует, как накопленный опыт предыдущих внедрений, грамотная организация процессов и слаженная работа команд позволяют масштабировать сложные логистические системы без сбоев и в минимальные сроки.
Источник главного фото: tn.ru
